高大上的鈑金（jīn）衝壓工藝及精密級進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模具（jù）中拉深檻（拉深筋）的（de）作用（yòng）是什（shí）麽？

拉深檻（拉深筋（jīn））的作用如下（xià）:

1、增（zēng）加進料阻力，使拉深件表麵（miàn）承受足夠的拉應力，提（tí）高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹（āo）麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部（bù）分流動（dòng）阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的量適合（hé）工件各處的需要，防止"多則（zé）皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力（lì）的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製各（gè）處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控（kòng）製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要（yào）求，這便降低（dī）了大型覆蓋（gài）件（jiàn）拉深模的製造難（nán）度；同（tóng）時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減（jiǎn）少，提（tí）高模具的使用壽命；

5、糾正（zhèng）材料不平整的缺陷，並可消（xiāo）除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓（yā）校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作（zuò）用（yòng）是什麽？

當（dāng）需要在覆（fù）蓋件的中間部（bù）位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從（cóng）毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的（de）局部破裂。這時，可（kě）考慮在局部突起變形區的適當（dāng）位置衝出工藝（yì）切口或工藝（yì）孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補（bǔ）充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

1、落料（liào）時衝出（chū）這種方法（fǎ）用於局部成形深度較淺的場（chǎng）合。

2、拉深（shēn）過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性（xìng），即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸（shēn），然（rán）後切出工藝（yì）切口。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更大的成（chéng）形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的（de）是撕口的工藝（yì）方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的（de）修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模（mó）張緊（jǐn）材料，保證成形清晰（xī），避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔（kǒng）緣質量。

3、切口（kǒu）的切斷部分（fèn）(即開口)應鄰近（jìn）突起部位的邊緣，或容易（yì）破裂（liè）的區域。

4、切（qiē）口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否（fǒu）則不一定能防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後（hòu）來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高（gāo）的中小型衝件，必須使（shǐ）用多工位（wèi）精密級進模。對於較（jiào）大（dà）的衝壓件適用於（yú）多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有（yǒu）什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要（yào）求較高，成本相對也較高。為了（le）保證整副模（mó）具有較高的壽命，特別要求模具（jù）零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這（zhè）種模具（jù）零件具有（yǒu）互換性質的衝模，可稱為互換性（xìng）衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模具各（gè）工位加工協調一致，可以大大提高（gāo）材料的利用率、製造精度、生產率（lǜ）和模具壽命，也（yě）可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合（hé）性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能使排樣趨於合理（lǐ）。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與坯件連接的部（bù）分稱（chēng）為搭（dā）邊，坯件（jiàn）與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在（zài）動態加工中要求載體始終保（bǎo）持送進穩定定位（wèi）準確，因此要求載體有一定的（de）強度。

9、精密級進模對模座有（yǒu）什麽要求？

M精（jīng）密（mì）級進模（mó）要（yào）求模具的強度高、剛性（xìng）好、精度高。因此通常采（cǎi）用結（jié）構鋼做模（mó）座，其（qí）厚度要求比標準模（mó）座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹（āo）模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的（de）要求而定。一般需（xū）遵循以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域（yù）情況和其向外補充（chōng）材料的要求而定。