五金衝壓件加（jiā）工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性（xìng）能打下基（jī）礎。因此，衝壓（yā）製件的（de）質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問（wèn）題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生（shēng）產中（zhōng）可以有所（suǒ）借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊預料的方法，來形（xíng）成衝件的（de）外形。衝壓件的翻轉主要（yào）是由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料（liào）、扭曲的重點。折（shé）彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策。

對（duì）於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形（xíng）不良，需從（cóng）衝裁（cái）下料工位去解決。這主要（yào）是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的（de）主要方法。

二（èr）、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間（jiān）撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程度，衝（chōng）壓拉伸油廠家“化（huà）工”發現引起製（zhì）件撕裂（liè）、歪斜主要體現在（zài）翻邊成形工序，因此，這道工序（xù）需要給予重視，因（yīn）此這工序（xù）現象發（fā）生的原因主（zhǔ）要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑（sù）性變（biàn）形實行成形（xíng）。但是，在壓製過程中製件（jiàn）存在質量不穩（wěn）定的特點，其原因（yīn）主要是因為（wéi）加（jiā）工技（jì）術（shù）人員沒有按照工藝指定要求在這一（yī）階段對（duì）機床壓力進行調整（zhěng），造（zào）成穩定性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具（jù）為一模（mó）雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件（jiàn）特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成形形成大，壓料麵（miàn）積小的（de）情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及（jí）人員在最初模（mó）具設計（jì）時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三（sān）、改（gǎi）善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸（shēn）油是必須的輔助產品（pǐn）。知名（míng）衝壓拉伸油廠家化工通過分（fèn）析發現影（yǐng）響衝壓拉伸成品率（lǜ）的因素（sù）大致有衝（chōng）壓設備的精度、操作人員（yuán）的水平、材料的性能、模具設計的合（hé）理性、衝壓模（mó）具的（de）狀況、的好壞等。影（yǐng）響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉（lā）伸油也是影響（xiǎng）成敗的（de）重要（yào）因素之一（yī）。衝壓拉（lā）伸油的專用性很強（qiáng），適用麵（miàn）比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調（diào）查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽（guī）鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機（jī）的噸位、工作速度⑤工件的（de）形狀。