五金衝壓件（jiàn）時（shí）常見故障分（fèn）析（xī）

一家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的常（cháng）見問題原因及對策，希望能（néng）夠對衝壓工（gōng）廠同行（háng）製件質量的提高（gāo）提供一些（xiē）有益的（de）參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中（zhōng），通過衝（chōng）切衝壓（yā）件周邊餘料的（de）方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉（lā）伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當（dāng）用卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材（cái）料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應（yīng）的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨（qū）於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所（suǒ）以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的（de）重點。

折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因及（jí）對策：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃（rèn）口，並（bìng）注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問（wèn）題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引（yǐn）起撕（sī）裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式（shì） 中間護麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜（xié）的（de）形式多種多（duō）樣，其（qí）撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處（chù），側（cè）壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查（chá）製件撕裂部位、斷（duàn）口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現（xiàn）在翻邊成（chéng）形工序，引起此工（gōng）序現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行（háng）不到位 ,在製（zhì）件成形過程（chéng）中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及（jí）兩者（zhě）的（de）製件必（bì）須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料（liào）塑性變（biàn）形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩（wěn）定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件（jiàn）公用，由於（yú）本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加（jiā）之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料（liào）芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員（yuán）在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程（chéng）。

三五金衝（chōng）壓件表（biǎo）麵質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產（chǎn）品表麵質量（liàng）問（wèn）題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝（chōng）壓製件的品質，衝（chōng）壓過程中的操作以（yǐ）及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在整個製造過程的（de）每個環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響（xiǎng）最終的產品（pǐn）外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑（huá）動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子（zǐ）上引起）；

10、超出規則以（yǐ）外（wài）的材質不良；  

11、異（yì）物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的製件不良表現或原（yuán）因。