數控（kòng）機床加工常用專（zhuān）業術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡（kǎ）爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機（jī）床坐標（biāo）係的原點。

5）工件坐標係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工（gōng）件上的笛卡爾坐標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點（diǎn）。

8）參考位（wèi）置（ Reference Position ）機床啟（qǐ）動用（yòng）的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對（duì）坐（zuò）標值（Absolute Coordinates）距一坐標（biāo）係原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或（huò）角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加（jiā）工程序中可（kě）以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數（shù）值控製裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單（dān）位。

13）插補 （InterPolation）在（zài）所需的路徑或輪廓線上的兩（liǎng）個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點（diǎn）的位置坐標值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是（shì）一（yī）種插補方（fāng）式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼（bī）近，沿（yán）此直線控製刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是（shì）一種插補（bǔ）方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計（jì）算出逼近實際圓弧的點群，控製刀具（jù）沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌（guǐ）跡．方向旋轉所形成（chéng）的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向（xiàng）旋轉所（suǒ）形成的軌跡。

18）手工零（líng）件編程（Manual Part Prograrnmiog）手（shǒu）工進行零件加工程序的編製。

19）計算機零件編程（chéng）（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算（suàn）機和適當的通用處理程序（xù）以（yǐ）及後置處（chù）理程序準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸（cùn）的控製字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控製字（zì）進行編程。

22）宇符（Character）用於表示一組織或控製數據的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於（yú）特（tè）定的信息文（wén）本中，表示某一控製功能的字符。

24）地址（Address）一個控製字（zì）開始的字符或一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段（duàn）中的（de）安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器（qì）語言，用來（lái）表示指令集中的指令的代碼（mǎ）。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時（shí），在每一程序的前（qián）端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程（chéng）序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令（lìng）的工（gōng）作（zuò）方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動（dòng）加工中，為了（le）使自動操（cāo）作有效按（àn）某種語言或某種格（gé）式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序（xù），也可以是（shì）為計算（suàn）機準備的輸人，經處理後得到加工程（chéng）序。

32）加工（gōng）程序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動控製語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在（zài）適當的輸人介質上，完全（quán）能實現直接的（de）操作。

33）程序結束（End of Program）指出工（gōng）件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和（hé）其（qí）他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

35）程（chéng）序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功（gōng）能，並終止其後的（de）數據處理的輔助功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開關功能的一種命令（lìng）。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規（guī）範，識別或（huò）調人刀具。

39）進給（gěi）功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的命（mìng）令。

40）主軸速度功能（néng）（Spindle Speed Function）定（dìng）義主軸速（sù）度（dù）技術規範的命令。

41）進（jìn）給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷（duàn）進給的（de）功能。

42）刀（dāo）具軌跡（Tool Path）切（qiē）削刀具上規定點所走過的（de）軌跡。

43）零（líng）點偏置（Zero Offset）數控係統的一（yī）種特征．它容許（xǔ）數控測量係統的原點在指定範圍內相對於（yú）機床零點移動，但其永久零（líng）點則存在（zài）數控係（xì）統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定（dìng）部分（fèn），施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方（fāng）向由偏置值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉

46）刀（dāo）具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀（dāo）具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實（shí）際（jì）的刀具半徑（jìng）與編程的刀具半徑的差異

48）刀具（jù）軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上（shàng）的基準點（diǎn）沿著刀具軌跡相（xiàng）對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉（zhuǎn）的移動量來表示。

49）固定（dìng）循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設（shè）定的一（yī）些（xiē）操作命令，根據這些操作命令使（shǐ）機床坐標袖（xiù）運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以（yǐ）及這些加工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一（yī）部分，子程序可由適當的加工控製命令調用（yòng）而生效

51）工序單（dān）（Planning sheet）在編製零件的加工工序前（qián）為其準備（bèi）的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運行能（néng）力的指令集（jí）合

53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是（shì）一種伺服係統，其中（zhōng）被控量為（wéi）機械位（wèi）置或機械位置對（duì）時間的導數（shù）.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或（huò）理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰（lín）的（de）離散量（liàng）之間可以分辨的最小間隔。