數控機床怎麽實現多（duō）把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年（nián）的探索，我們摸索出了一種在數控（kòng）車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車刀（dāo）具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑（jìng）D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方（fāng）向搖出工件（jiàn），輸入D值（zhí）（此把刀（dāo）X軸對刀完（wán））。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工（gōng）件即可。輸入（rù）Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方（fāng）法（fǎ）再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這（zhè）樣就不會在切削過程中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在（zài）對X軸（zhóu）時，機床（chuáng）顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀（dāo）具的實（shí）際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據一（yī）定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。