使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

　　

 

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

 

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數控設備要求要避（bì）免（miǎn）潮濕、粉塵（chén）過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫（wēn）度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度（dù），保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓（yā）力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭（shì）主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫（kù）刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲（shèn）漏（lòu）現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周（zhōu）保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接（jiē）影（yǐng）響換（huàn）刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中（zhōng）一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不（bú）足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關（guān）閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專（zhuān）業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

 

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等（děng）等。因（yīn）此對幾（jǐ）何精度的（de）恢複是我們保養的重點（diǎn）；

 

6、檢查（chá）各軸電機（jī）與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪（zào）聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液（yè）泄漏，嚴重（chóng）影響絲（sī）杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌（guǐ）造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲（sī）杆，使之（zhī）處於自然狀態（tài），再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工（gōng）中也處在自然狀態；

 

9、檢查（chá）與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在（zài）各運動部（bù）件處添加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定（dìng）期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢（jiǎn）查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設（shè）有可（kě）充電電（diàn）池維護電路，以保證係（xì）統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散（sàn）熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。