CNC加（jiā）工中心操作經驗（yàn）匯集，這次總結（jié）全了！

　　

 

在工廠，CNC加工中心主要用於（yú）模仁、鑲件（jiàn）等模具（jù）關鍵件及銅公等加（jiā）工。模仁、鑲件的質量（liàng），直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加（jiā）工影（yǐng）響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就（jiù）本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作（zuò）中也要注意良好溝（gōu）通，特別是和製作組、同事的溝通。

 

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序（xù）傳（chuán）輸至機床

3）檢查（chá）程（chéng）序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺（chǐ）寸、餘量的確定（dìng）

5）工件的（de）合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建（jiàn）立（lì）

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工（gōng）過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

 

▌ 加工前的（de）注意事項

1）對於新模，加工（gōng）圖要符（fú）合要求，且數（shù）據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標（biāo）識。

3）接到（dào）程序單後，核對工件基準位（wèi）與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與（yǔ）圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一（yī）起解決問題。

5）根據工件（jiàn）的材料及其大小，判斷編（biān）程師開粗（cū）或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知（zhī）編程師作出相應改動（dòng），以便提高加工效率及工件加工精度。

 

▌ 裝夾工（gōng）件的注意事項

1）在（zài）夾持（chí）工（gōng）件（jiàn）時，要注意碼仔的（de）位置及壓板（bǎn）上螺帽螺栓的伸出長度適中（zhōng），另外在（zài）鎖角仔時螺絲不可頂底（dǐ）。

2）銅公一般（bān）為鎖板加工，上機前應（yīng）對照程序單上的（de）開料數確保相符，同時應檢查收（shōu）板螺絲是否收（shōu）緊。

3）對於一板收多塊銅料的情（qíng）況，應檢查方向（xiàng）是否正（zhèng）確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據（jù）程序單之圖形狀以及工件尺（chǐ）寸之數據進行收夾工件，必須注（zhù）意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖（tú）者，須（xū）核對程序單的圖形與散件圖的圖形是（shì）否相符（fú），注意哪個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工（gōng）件（jiàn）時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件（jiàn）圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工（gōng）作（zuò）台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊（biān）及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝（gōu）通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方（fāng）之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長（zhǎng）或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內（nèi），不得隻（zhī）用一部份螺紋，如需（xū）接駁螺絲時，上下螺絲（sī）必須各用一半接（jiē）頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完（wán）全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要（yào）看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數（shù）據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

 

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前（qián）都應檢查刀具是否符合（hé）要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略（luè）長於加工深度（dù）值2mm並（bìng）要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇（yù）到加工深度很（hěn）深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法，即先索（suǒ）得一半至（zhì）2/3的長（zhǎng）度，待（dài）加工到較（jiào）深位置時再索得長些，這樣（yàng）可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及（jí）損壞機床。

6）通常對刀具長（zhǎng）度采用刀尖對刀方式（特殊情（qíng）況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單（dān）指示。

7）當程式（shì）中斷或再行（háng）必須重新對刀時，應注意深度（dù）是否能與前麵相接，一般情況下（xià）可先行調高0.1mm行，然（rán）後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性（xìng）切削液，應每半月用潤滑油浸數小（xiǎo）時作保養，可使刀頭內部（bù）機件（jiàn）有潤滑不致磨損。

 

▌ 校正找正工（gōng）件的注意（yì）事項

1）工件拖表時必須（xū）注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直（zhí）邊。

2）工件分中時，必須分中兩（liǎng）次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及（jí）散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所（suǒ）有工（gōng）件必須使用分中方式分中，零位在工件邊（biān）亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如（rú）特殊（shū）情況必須單邊取數（shù）時，必須再次獲得製作組（zǔ）確（què）認才（cái）可通過。單邊取數（shù）完（wán），緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的（de）零位輸（shū）入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中（zhōng）心相同。

 

▌ 加工過程注意事項

 

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要（yào）為第一刀，因如果小（xiǎo）心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及（jí）機床。

3）按（àn）照以（yǐ）下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製（zhì）“快移”調至25%及進給（gěi）調（diào）至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢（jiǎn）查（chá）剩（shèng）餘（yú）行（háng）程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加（jiā）工切削行順及穩定（dìng）後，再將各控製調回正常狀態。

 

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時（shí），注意檢查程序中的刀徑大小是（shì）否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中（zhōng）即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事（shì）後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或（huò）協助調較其他機床等，必須離開之情況（kuàng）時，須請其它NC組員（yuán）或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗（cū）時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而（ér）從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序（xù），剪去（qù）已行過部（bù）分（fèn）。

8）程序異常（cháng）。若遇程序出現異狀況，且無把握時（shí），可以吊高來行以觀察（chá）其過程，然後決定（dìng）下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行（háng）速不能開快，以避免因振蕩而（ér）導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工（gōng）應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩（liǎng）者不吻合，必須立即停機通知（zhī）小（xiǎo）組（zǔ）負責人，核（hé）對是否有錯（cuò）誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具（jù）加工時，必（bì）須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免（miǎn）蕩刀，同時（shí）轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀（dāo）具直徑的，操（cāo）作（zuò）員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責人或換（huàn）刀。

13）機床在自動操作或有（yǒu）空時，操作員應到工作站了（le）解餘下加工（gōng）編（biān）程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生（shēng）。

14）工藝失誤是做成浪費時（shí）間的主要原因：錯誤運用不合適（shì）之刀具、加工（gōng）先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的（de）位置、使用不當的加工條（tiáo）件（jiàn）(轉速太慢、走空刀、刀路太密（mì）、進給太慢等（děng）等 )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損（sǔn）情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否（fǒu）吻合（hé）。

 

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序（xù）單所要（yào）求的每條（tiáo）程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形（xíng）是否符合要求，同（tóng）時根據散件圖或工藝圖進行工件尺（chǐ）寸（cùn）自檢，以及時發現失（shī）誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師（shī）及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機（jī）時應做好工（gōng）件及NC機的保護。

 

▌ 對加工精度要求的區分對待

 

精光的表（biǎo）麵質量：

 

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除（chú）震刀紋（wén）現象

 

精光的尺寸：

 

1）可測（cè）量（liàng）尺寸要嚴格執行（háng）加工後自檢

2）長時間加工時要考（kǎo）慮刀具的損耗，特別（bié）是封（fēng）膠（jiāo）位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新（xīn）硬質合金刀具

4）視加工要求（qiú）確定精光後的省模量

5）加工後製（zhì）作、品質等質（zhì）量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具（jù）損耗

 

▌ 接交班

 

1）確認上班次的作（zuò）業情（qíng）況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工（gōng）作是否正（zhèng）常。

3）其他交接（jiē）與（yǔ）確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

 

▌ 工作（zuò）場所（suǒ）的整理（lǐ）

 

1）按（àn）照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件（jiàn）、工具等（děng）分類擺放整齊。

3）機（jī）床的清（qīng）潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已（yǐ）加工工件送品檢或相應部門。