數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾（jiá），連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意（yì）以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用（yòng）量

對於高效率的金屬切削加工來說，被（bèi）加工材料、切削工（gōng）具、切削條件是（shì）三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件（jiàn）。

切削條件（jiàn）的（de）三要素：切削（xuē）速（sù）度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極（jí）小的（de）範圍內產生。但進給量大（dà），切削溫度上升，後麵磨損（sǔn）大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切（qiē）削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：

最適（shì）合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才（cái）是理（lǐ）想的條件。

然而，在實（shí）際作業中，刀（dāo）具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研（yán）究。對於不鏽鋼（gāng）和（hé）耐熱合（hé）金等難加工材料來說（shuō），可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進（jìn）給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾（jiá）刀片。

3.合理選擇（zé）夾具

1)盡量選（xuǎn）用通用夾（jiá）具裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定（dìng）位誤差。

4.確定加工路（lù）線

加工路線是（shì）指數控機床加工過程中，刀具（jù）相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具（jù）空（kōng）行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前（qián），在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘量，特（tè）別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床上加工。如必須（xū）用數控車床（chuáng）加工時，則需注（zhù）意程序的靈活（huó）安排。

6.夾具安（ān）裝要點（diǎn）

目（mù）前液壓卡盤和液（yè）壓夾（jiá）緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要（yào）點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽（mào），卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸（xiè）下卡盤。

刀（dāo）具上的修光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨出的（de）一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後（hòu）進（jìn）行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工（gōng）件的表麵（miàn）粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。