​CNC數控加工工藝流（liú）程

加工工序（xù）規劃是指整個工藝過程而言（yán）的，不能以某（mǒu）一工序的性（xìng）質和某一表麵的（de）加（jiā）工來判斷。例如有些定位基（jī）準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了（le）避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

當確定了（le）零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工（gōng）工序劃分的方法

在數控（kòng）機床上加工的零件，一般按（àn）工序（xù）集中的原（yuán）則（zé）劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具（jù）完成的工藝過程作（zuò）為一（yī）道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的待（dài）加工表麵較多的情形。加工中心（xīn）常（cháng）采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為（wéi）一（yī）道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃（huá）分方法適用於零件有強度和硬度要（yào）求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要有效去除內應（yīng）力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的（de）零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝過程作為（wéi）一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理安排（pái）數（shù）控加工、熱處理和輔助工序（xù）的順（shùn）序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加（jiā）工（gōng）工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了（le）達到零件的（de）設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工（gōng）順序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光整加工的順序（xù）進（jìn）行，目的是逐步提高零（líng）件加工（gōng）表麵的精（jīng）度和表麵質量（liàng）。如果零件的全部表（biǎo）麵均由數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可（kě）提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較（jiào）高的加（jiā）工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要求（qiú），也可以考慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零（líng）件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度（dù）。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

加工（gōng）一開始，總是把用作（zuò）精加（jiā）工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零（líng）件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），必要時還（hái）要進行（háng）精加工（gōng），例如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，再（zài）進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精（jīng）基準麵不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用平（píng）麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可按零件的（de）加工（gōng）部位劃分工序，一般先加工簡單（dān）的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後（hòu）加工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸（zhóu）度（dù）要求較高，一般采用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原（yuán）則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.