​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模（mó）具工廠CNC編程部門製（zhì）訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執（zhí）行標（biāo）準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模（mó）仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按（àn）數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員（yuán）用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺（chǐ）寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位的側邊需依程序加工，按照尺寸做（zuò）準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作（zuò）員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單（dān）邊需（xū）留0.02mm(特殊情（qíng）況例外)，有火花紋（wén）要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖（suǒ）位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序需開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值（zhí）)需依（yī）照圖（tú）紙尺寸（cùn）數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙（zhǐ）尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照（zhào）尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光（guāng）刀程序，需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位（wèi）尺寸

所有（yǒu）膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的（de）位置需按照尺寸數做準，而行位相配（pèi）後模仁的（de）位置需（xū）多留（liú）餘量。

三、模仁（rén）凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用（yòng）粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操（cāo）作員檢查粗加工是否（fǒu）有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表（biǎo）分中。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做（zuò）光（guāng）刀程（chéng）序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）數測（cè）數（shù）公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模（mó）仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四（sì）、行位（wèi）、鑲件

1. 收到工件時，編程員（yuán）要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模（mó）仁，有相（xiàng）配的位置，行位需多（duō）留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組（zǔ）商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法，所有（yǒu）膠位（wèi）單邊留0.02mm(特（tè）殊要（yào）求除外)。

六、模（mó）胚加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚（pēi）圖（tú）紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而（ér）出現加工混亂，編程時基準邊朝（cháo）向自己的方向。

（2）所有模（mó）板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反（fǎn）向加工，都以模胚底（dǐ）部碰數為（wéi）零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並（bìng）在程序（xù）單上注明清楚模胚的零位（wèi）位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部（bù）時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精（jīng）加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底（dǐ）部做準（zhǔn）尺寸數（shù），側（cè）邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它（tā）尺寸照圖（tú）加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模（mó）框精加工（gōng），程序加工模框底做（zuò）準尺寸（cùn）數，CNC操作員按圖紙公差（chà）用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖尺（chǐ）寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深（shēn）度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側（cè）邊需加工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝（zhuāng）配位加工尺寸，程序加（jiā）工時以（yǐ）頂針麵板的底部做（zuò）準尺（chǐ）寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底（dǐ）板：

（1）有鑲件裝配要求（qiú）的尺寸（cùn）位（wèi）置，操作（zuò）員需用塊規緊配，其它位置（zhì）按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺（chǐ）寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按（àn）照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板（bǎn）：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固（gù）定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊（biān）加工需開補償，程序單邊留（liú）0.02mm，操作員（yuán）需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸（cùn），下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正（zhèng）方形基（jī）準（zhǔn）朝右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立（lì）加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向（xiàng）標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊（biān）留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工（gōng）先鑼模仁底部，而避免撞（zhuàng）花模仁正（zhèng）麵、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的（de）管位編程單（dān）邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序（xù）加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序（xù）單（dān）上注明接順（shùn）底平麵PL，光（guāng）刀加工程序做準尺寸數。