​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支（zhī）持下，由軟件完成（chéng）其控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示和診斷八個環（huán）節來說明CNC裝置（zhì）的工作（zuò）過程。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數（shù）和補償數據等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及（jí）網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理（lǐ）。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的（de）存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數據處理程（chéng）序的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具（jù）位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半（bàn）徑補償、進（jìn）給速度處理及（jí）輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

位置控製的任務是（shì）在每個采（cǎi）樣周期內，將插補計算得（dé）到的理論位（wèi）置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或（huò）刀具移動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換（huàn）刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝（zhuāng）置不（bú）受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容包括零件（jiàn）程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷（duàn）

CNC裝置利（lì）用內（nèi）部自診（zhěn）斷程序進行故障（zhàng）診斷，主（zhǔ）要包（bāo）括啟動診斷和在線診斷。