​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設備。是目前五金零件最先進的螺絲（sī）孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加（jiā）工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具（jù）內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所（suǒ）以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

模內攻（gōng）牙技（jì）術真正意義上實（shí）現了（le）“無屑（xiè）加工（gōng）”，由於攻牙采用的（de）是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削（xuē）而形成（chéng）的切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋（wén）的強（qiáng）度得（dé）到了很好的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成（chéng）本降低；

適應（yīng）範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規（guī）格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可（kě）靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理

在衝床加（jiā）工周期（qī）中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後（hòu）絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動（dòng）量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另（lìng）一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即（jí）螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻（zhī）能（néng）是在送料（liào）停止，水平方向沒有運（yùn）動時（shí）才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（diǎn）（180o）時加工完（wán）成，下死點（diǎn）（180o）絲錐（zhuī）開（kāi）始退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型（xíng）

5.軟軸（zhóu）傳動機型（xíng）

四、攻（gōng）牙機在模具內的（de）安裝方式

根據產品、衝床（chuáng）和模（mó）具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起（qǐ）輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達（dá）螺絲（sī）孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且（qiě）攻牙部位（wèi）有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式（shì），機械（xiè）手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方（fāng）法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝（zhuāng）、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化設備（bèi）設計（jì）。

3.軟軸式機型（xíng）的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐（zhuī）安全保護

在衝（chōng）壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲（sī）錐冷卻方式

汽化（huà）油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

4.影響（xiǎng）絲錐壽（shòu）命因素

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的（de）質量（liàng）要求情況下，精度越高（gāo）絲（sī）錐壽命越（yuè）短，飽（bǎo）和率越低絲（sī）錐壽命越長。

5.擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙（yá）是（shì）將牙穀（gǔ）材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔（kǒng）越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底（dǐ）孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度（dù）要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有（yǒu）哪些好處？

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床（chuáng）上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高（gāo）生產效率。

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高（gāo）絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐（zhuī）運動與螺絲螺（luó）距精確吻合。

節省資源

模（mó）內攻牙機（jī）將零（líng）件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

降低不良率，降低成（chéng）本

模內（nèi）攻牙（yá）機的（de）精確（què）定位（wèi）可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少（shǎo）因（yīn）供料錯誤產生的（de）機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可（kě）更換不同規格。