​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可（kě）以保持機床加工精（jīng）度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設（shè）備要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格（gé）控（kòng）製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響（xiǎng），數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量（liàng）的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長（zhǎng）期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央（yāng）位置（移（yí）動三軸（zhóu）行程至（zhì）各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機（jī）床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異（yì）警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工（gōng）作（zuò）是否（fǒu）正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部（bù）。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰（huī）塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在（zài）數控係統內（nèi）的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須（xū）保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要（yào）時可（kě）調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是（shì）否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈（líng）敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年（nián）度專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機（jī）正常運行（háng），否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空（kōng）氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精（jīng）度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床（chuáng）的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲（sī）杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影（yǐng）響絲杆（gǎn）和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸（zhóu）的帶傳（chuán）動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量（liàng）的（de）多少。必（bì）要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與（yǔ）調整。調整刀（dāo）庫（kù）旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若（ruò）過（guò）濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損（sǔn），影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次（cì）；

14、定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池（chí）維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。