​五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做（zuò）出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因此（cǐ）在這裏總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過（guò）程（chéng）中的常見問題（tí）原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模的（de）一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側之（zhī）材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹（āo）模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝（chōng）壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切（qiē）刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是（shì）否合理（lǐ）。

2、衝裁時（shí）已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩（wěn）所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行（háng）折彎前的（de）導位（wèi）、折彎過程（chéng）中（zhōng）的導位（wèi），以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題（tí）的重（chóng）點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪（wāi）斜（xié）形式 中間護麵支架（jià）衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形（xíng）式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形與（yǔ）生產工藝（yì）條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂（liè）紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度（dù），認為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工（gōng）序（xù），引（yǐn）起（qǐ）此（cǐ）工序（xù）現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝（yì）要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明機床壓力（lì）在生產過程中處於壓力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進（jìn）行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模（mó）具設計缺（quē）陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特征，卻忽（hū）視（shì）了（le）壓料芯（xīn）成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓件表麵（miàn）質量為什麽會不良？

造成衝壓（yā）件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工（gōng）位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻（yún）而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物附（fù）著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質（zhì）不良；  

11、異（yì）物引起表麵深度產生明顯的（de）溝痕。  

根據實（shí）踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率出現最多的製件不良表現或原因。