​五金衝壓模具設（shè）計與製作技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料（liào）本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏（fú）的斷裂麵和一窄（zhǎi）光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成角（jiǎo）度就越大（dà）。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂（chuí）直於（yú）材料表麵。

一（yī）個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝（chōng）壓力最小並（bìng）形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具（jù）間隙（xì）的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合（hé）理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝（chōng）壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨損（sǔn）比較嚴（yán）重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙過大或過小都容易（yì）在衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶（dài）料（liào）。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料（liào）反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板（bǎn）材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦（tài）;

7、上下轉塔的對中性;

8、調（diào）整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚（hòu）板衝孔時（shí），相對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會（huì）造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最（zuì）小寬度與長度的比（bǐ）例一般不應（yīng）小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃（rèn）磨模具是（shì）衝孔質量一致性的保證。定期刃（rèn）磨模具不僅能提高模具（jù）的使用（yòng）壽命而且能提高機器（qì）的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具（jù）的刃磨（mó），沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於（yú）

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨（mó）。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過（guò）機器衝壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的（de）方法

模具的刃磨有（yǒu）多種方（fāng）法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的（de）危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打（dǎ）擊（jī）次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質量和精度（dù）可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的（de）磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低模具（jù）的（de）壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平穩，采（cǎi）用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線（xiàn）。

(9)刃磨完（wán）後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

(2)存放時小心表麵不（bú）要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

(1)使用（yòng）前徹（chè）底清潔上模套（tào）。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上（shàng）模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定（dìng）位後（hòu）才（cái）能旋緊螺栓。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模組合入轉（zhuǎn）塔

如果（guǒ）想延長模具（jù）使（shǐ）用（yòng）壽命，上模套（tào）外直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑（jìng）並（bìng）上油。

(2)調整（zhěng）上模導套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑（huá）入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠（kào）自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導套外（wài）直徑，隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模（mó）套頂部，以（yǐ）免（miǎn）損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模（mó）具（jù）能加工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適（shì），衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝頭被咬（yǎo）住。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後（hòu）再加工。

5、彈簧的（de）過度使用。會使得彈簧疲（pí）勞（láo）。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下（xià）模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不能在（zài）導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料（liào）不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模（mó）具

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因：不（bú）合理的模（mó）具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原（yuán）因：上下模（mó）座不對（duì）中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及（jí）時更換（huàn）已經磨損的模具導向組件及轉塔的（de）鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加（jiā）潤滑液

2、在衝頭和下（xià）模（mó）之間保證潤滑

3、在（zài）同一（yī）個程序中使用多（duō）套同樣規格（gé）尺（chǐ）寸（cùn）的（de）模具

原因：刃磨（mó）方法不當，造（zào）成模具的退火，從而（ér）造成磨損加劇（jù）

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用（yòng）橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增（zēng）加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時（shí）刃磨

原因：潤（rùn）滑不良

解決辦（bàn）法：改善（shàn）潤滑條件（jiàn）

問題四、廢料反彈

原因：下模問（wèn）題

解決辦法（fǎ）：

1、采用（yòng）防彈料下（xià）模

2、對於（yú）小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增（zēng）加劃（huá）痕

原因：衝頭（tóu）方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安（ān）裝卸料聚（jù）胺酯頂料（liào）棒

3、采（cǎi）用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘（zhān）連

解決辦法（fǎ）：除去粘（zhān）連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料（liào）困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸（xiè）料力

3、采（cǎi）用軟表麵（miàn）的卸（xiè）料板

原因：板料在工作台（tái）上及（jí）轉塔內的支撐有問題

解（jiě）決（jué）辦法：

1、采用（yòng）球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉（bì）高度的（de）調整。

2、一定要保證成型充分（fèn），因此需要仔細調整（zhěng），每次調整量（liàng）最好不要超（chāo）過（guò）0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成（chéng）機器的損壞和模具的（de）損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等（děng）。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得（dé）關注!!

4、在成型模具周（zhōu）圍安（ān）裝球型支（zhī）撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置（zhì）應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊（shū）成型工具的讓位（wèi）問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行（háng）溝通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一（yī）定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔（kǒng）

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機（jī）器公稱力上限，特別（bié）對於高（gāo）剪切強（qiáng）度材料。通過多次衝孔的（de）方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解（jiě）決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以（yǐ）降低一（yī）半或更多（duō）的衝壓力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑超出衝床公稱力，我們推薦（jiàn）使（shǐ）用(A)方案（àn）。用此模具衝出（chū）圓（yuán）形的周邊。如（rú）果孔徑能在衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那麽一個（gè）放射（shè）形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十（shí）四、最（zuì）後（hòu）才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行（háng）向下成形（xíng）操作，因（yīn）為這樣會占用太多垂直空間和導（dǎo）致額外的（de）平整或彎曲板材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如（rú）果向下（xià）成（chéng）形是唯一的工藝選擇，那麽應該（gāi）把它作為對（duì）板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應（yīng）力增大（dà）下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）板材變形。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上（shàng）產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤（rùn）滑（huá）劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中（zhōng）分（fèn）離（lí）出來，在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。