​衝壓拉伸（shēn）加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空（kōng）心零件的衝壓加工方法（fǎ）。拉伸作為（wéi）主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉（lā）伸工藝可以（yǐ）製成圓（yuán）筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規（guī）則形狀的薄壁零件，如果與（yǔ）其他衝壓成形工（gōng）藝配合，還可（kě）製造形狀更為複雜的零件（jiàn）。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工（gōng）、再拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄（báo）拉（lā）伸加工等。

拉伸加工：使用壓板（bǎn）裝置，利用（yòng）凸模的衝壓力，將平板材的一部分或（huò）者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓（yuán）錐（zhuī）（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸（shēn）加（jiā）工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即（jí）對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工件進（jìn）行反向（xiàng）拉伸（shēn），工件內側變成（chéng）外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉（lā）伸（shēn）加工：用凸模將已成形容器（qì）擠入比（bǐ）容（róng）器外徑稍（shāo）小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵（miàn）光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉（lā）伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平（píng）麵形狀（zhuàng），圓筒側（cè）壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭（lán）上毛坯（pī）產生拉深變形。

2、橢圓（yuán）拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變（biàn）形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸（tū）緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為（wéi）斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是懸空的，不貼模，直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點（diǎn）不完全相同。

5、丘形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯（pī）件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形（xíng）為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域（yù））坯件的變（biàn）形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半球（qiú）形拉伸加（jiā）工（gōng）（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉（lā）伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸（chù），其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸（chù）部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其應力應變情況類似（sì）於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣（yuán）拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再（zài）拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品（pǐn），需要經過兩次以上的多次拉伸方（fāng）能完成。經過（guò）前（qián）工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件（jiàn），第一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸（chù）的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需（xū）要經過多次過（guò）渡逐漸成形。階梯拉伸（shēn）法是首先將坯料拉伸成階（jiē）梯形過渡件，其階（jiē）梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸（shēn）次（cì）數、工藝等與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸（shēn）相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高矩形件，其（qí）變（biàn）形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程（chéng）中製件外形、尺（chǐ）寸伴隨（suí）拉伸高度（dù）的變化。

12、曲麵（miàn）成形加（jiā）工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁非平底的（de）曲麵（miàn）形狀的空心產品的（de）衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深（shēn）的部分在拉伸成形的初（chū）期（qī）就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的（de）後期（qī）產生變形。在台階變化部（bù）分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸（shēn）法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸（shēn）加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸（shēn）件筒壁的（de）厚度。凸凹模之間（jiān）的間隙（xì）小於毛（máo）坯厚度，毛坯（pī）直壁部分在通過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵（miàn）的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品（pǐn）是（shì）板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工（gōng）序（xù）中（zhōng），毛坯變形複雜，其成（chéng）形（xíng）性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。