​浸滲工（gōng）藝在鋁合金（jīn）等五金加工中的應用（yòng）

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造（zào）過程（chéng）中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小（xiǎo）的孔洞（dòng），如（rú）果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報（bào）廢。浸滲（shèn）工藝是解決上述難題行之（zhī）有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏（lòu）水、漏油的浸滲（shèn）。

典型的浸滲鑄件如發（fā）動機缸體（tǐ）、缸（gāng）蓋、進汽歧（qí）管、油（yóu）泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底（dǐ）殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向（xiàng）器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過（guò）濾器、油缸、汽缸（gāng）、液壓泵、冷卻（què）泵、密閉的飛機（jī）儀器及電子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件和各（gè）種氣體（tǐ）儀表等。

浸（jìn）滲相關步（bù）驟（zhòu）：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動（dòng）真空泵（bèng），真空壓力在-0.09MPa以上，用（yòng）真空把（bǎ）零件微孔或（huò）裂紋內的（de）空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸進浸滲罐內，膠液的（de）數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮（suō）機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根（gēn）據具體情況而定（dìng），如果沒有特殊（shū）要求（qiú），壓縮空氣壓力在（zài）0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗（xǐ）掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以（yǐ）確保（bǎo）產品不能（néng）漏氣。

為（wéi）什麽要浸滲：自從1950年以來，浸（jìn）滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在（zài）微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我（wǒ）們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常（cháng）用肉眼是難以發現的。在汽（qì）車動力係統及氣（qì）動液壓係統鑄件中，微孔的（de）存（cún）在將導致被密封介（jiè）質的浸漏（lòu），增加機加（jiā）工刀（dāo）具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使（shǐ）產品的質量難以得到保（bǎo）證。將在產品的使用（yòng）過程中，令其喪失應有的功能（néng）。當前國內外許多廠家（jiā）將浸滲技術被確認為一項必不可少的（de）工序。

真空壓力浸（jìn）滲（shèn）設備是解決上述難題行（háng）之（zhī）有（yǒu）效的（de）方法（fǎ），浸滲劑永久可靠（kào）的（de）微孔密封能力和（hé）有效的解決浸漏鑄件這一工藝方（fāng）法得到了世界範（fàn）圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種（zhǒng）處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是（shì）鑄件被汙染。

浸滲範（fàn）圍：適（shì）用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄（zhù）鐵件、鑄（zhù）鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造（zào）油底（dǐ）殼、化油器殼體、變速（sù）箱殼（ké）體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛（fēi）機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表（biǎo）等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永（yǒng）久的密封，其承（chéng）壓能力達到（dào）鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓（yā）力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑（jì））充分滲入工件微孔（kǒng）中（zhōng），填（tián）充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補（bǔ）漏的目的（de）。

具體的說，通（tōng）過浸滲技術可（kě）以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高（gāo）電鍍和表麵油漆（qī）裝（zhuāng）飾件的質量；

5、提高金屬零件的（de）切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技（jì）術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在（zài）磨（mó）削過（guò）程中，固化膜受磨削熱（rè）作用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件（jiàn）之間摩（mó）擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善（shàn）磨削零件的表麵（miàn）質量，避免磨削燒傷和磨（mó）削裂紋（wén）。磨具浸（jìn）滲裝置是根（gēn）據上（shàng）述原（yuán）理設（shè）計的一種裝置。

適用範（fàn）圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊（kuài）、珩磨砂（shā）條等）的浸滲處理，經浸滲處理的（de）磨具可用於（yú）磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬（yìng）鋼、鑄（zhù）鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨（mó），特別在（zài）幹磨和磨削供給不充分（fèn）的（de）情況下，效果尤為明顯。