​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現（xiàn）機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺（luó）母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加（jiā）工（gōng）時（shí）盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等（děng）要素，由於本人好久沒（méi）有（yǒu）摸過車床，所以不敢往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的（de）是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是（shì）常見（jiàn）狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。