​CNC加工中心編程（chéng）加工的一些小技（jì）巧！

CNC加工（gōng）中（zhōng）心的加工過程中，有一點至關重要，那（nà）就是在編製程序和操作（zuò）加工時，一定要避免使（shǐ）CNC加工中心發生碰撞。因為CNC加（jiā）工中心的價格非常昂貴，少則幾十萬（wàn）元，多則上百萬元，維修難度大（dà）且費用高。但是，碰撞的發生是有一定規律可循的，是能夠避免的，可（kě）以總結為以下幾點。

1、利用計算機模擬仿真係統

隨著計算機技術（shù）的發展，數（shù）控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬仿真係統越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

2、利用CNC加工中心自帶（dài）的模（mó）擬顯示功能

一般較為先進的CNC加（jiā）工（gōng）中心都有圖形顯示功能。當輸入程序後，可以調（diào）用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便（biàn）檢查刀具與工件或夾（jiá）具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心的空運行功能（néng）

利用CNC加（jiā）工中心的空運行功能（néng）可（kě）以檢查走刀軌跡的（de）正（zhèng）確性。當程序輸（shū）入（rù）CNC加工中心後，可以裝（zhuāng）上刀具或（huò）工件，然後按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作台按程（chéng）序軌跡自動運行，此時便可以（yǐ）發現（xiàn）刀具是（shì）否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保（bǎo）證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工（gōng）件，否則會發（fā）生碰（pèng）撞。

4、利用CNC加工中心的鎖定（dìng）功能

一般的CNC加工中心都（dōu）具有鎖定功能（全（quán）鎖或單軸鎖）。當輸入程序後，鎖（suǒ）定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發（fā）生碰撞。此功能的應用應避開換（huàn）刀等運作，否則無法使程序通過。

5、坐標係、刀補的設（shè）置必須正確

在起動CNC加工（gōng）中心（xīn）時，一定要設置CNC加工中心參（cān）考點。CNC加工中（zhōng）心工作坐（zuò）標係應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如（rú）果出錯，銑刀與工件相碰的可能性（xìng）就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麽是空加工，要麽是發生碰撞。

6、提高編（biān）程技巧

程序編製是數控加工至關重要的（de）環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

例如，銑削（xuē）工件內腔，當銑削完成時，需要（yào）銑（xǐ）刀（dāo）快速退回至工件上方100mm處（chù），如果用（yòng）N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時（shí）CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件（jiàn）發生碰撞，造成（chéng）刀具與工件損壞（huài），嚴重（chóng）影響CNC加工中心精（jīng）度，這（zhè）時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具（jù）先退至工件（jiàn）上方100mm處，然後再返回編程零點，這（zhè）樣便不會（huì）碰撞。

總之，掌握加（jiā）工中心的編程技（jì）巧，能夠更好地提高（gāo）加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯（cuò）誤（wù）。這（zhè）需要我們在實踐（jiàn）中（zhōng）不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強。