五金鈑（bǎn）金材料（liào）加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發（fā）展（zhǎn），鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要（yào）了解鈑金加（jiā）工流程，首（shǒu）先要（yào）知道鈑（bǎn）金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處（chù）理，成（chéng）本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理（lǐ），成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化學氧化），成本高（gāo），有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材（cái）：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於（yú）各種（zhǒng）插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫（xiě）零件的工（gōng）藝（yì）流程，首先要知道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的（de）最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝（yì）要求（qiú）；

10、正（zhèng）式發（fā）行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事（shì）項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利（lì）節省（shěng）材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示（shì）；

9、尺（chǐ）寸（cùn）較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工（gōng）的工藝流（liú）程，根據鈑金件（jiàn）結（jié）構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種（zhǒng）形（xíng）狀料件，其優點是耗費（fèi）工時（shí）短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料（liào）：利（lì）用激光切（qiē）割（gē）方式，在大平板（bǎn）上將其（qí）平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加（jiā）其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正（zhèng）常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的（de）板（bǎn）厚，便可直（zhí）接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料（liào）、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是（shì）將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折（shé），會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機器（qì）人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防（fáng）措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能（néng）力強；

氬弧焊（hàn）：溶深（shēn）淺，溶接（jiē）速度慢，效率（lǜ）低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可（kě）焊接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。