數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工（gōng）工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，因而應注（zhù）意（yì）以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量（liàng）

對於高效率（lǜ）的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具（jù）、切削條件是三大要（yào）素。這（zhè）些（xiē）決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。

切削條件的三要素：切（qiē）削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨（suí）著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速（sù）度對刀具（jù）的影響小。切（qiē）深對刀具的影響雖然沒（méi）有切削速度（dù）和（hé）進給量大（dà），但在（zài）微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命。

用（yòng）戶要（yào）根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最（zuì）適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選（xuǎn）定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的選擇與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情（qíng）況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工（gōng）材（cái）料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃（rèn）。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強（qiáng）度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給（gěi）量的要求。

2)精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好（hǎo）的刀具（jù），以保證加工精度的要求。

3)為減少（shǎo）換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片（piàn）。

3.合理（lǐ）選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾（jiá）工件，避免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控（kòng）機床（chuáng）加工過程中（zhōng），刀具相對零件的（de）運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙要求；

2)應（yīng）盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加（jiā）工路（lù）線與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別（bié）是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用（yòng）數控車床加工時（shí），則需注意程序的靈活（huó）安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目前液（yè）壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨（mó）出（chū）的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一（yī）次二次切削相當於精加工過程去處毛刺（cì）等傷痕目的是提高工件（jiàn）的表麵粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。