數控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

CNC數（shù）控裝置（zhì）在硬件支持（chí）下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯（yì）碼處理、數據（jù）處理、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲卡（kǎ）輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸（shū）入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將（jiāng）零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行處（chù）理。每（měi）個程序段由（yóu）若幹代碼組成。計（jì）算機通過譯（yì）碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數據處理（lǐ）一般包括刀具（jù）位置補償、刀具長（zhǎng）度補償、刀具半徑（jìng）補償、刀尖圓弧（hú）半徑補（bǔ）償、進給速（sù）度處理（lǐ）及（jí）輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

插（chā）補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷（duàn）服務程序中進行。

5位置（zhì）控製（zhì）

位置控製的（de）任務是在每個采樣周期內，將插補計算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比（bǐ）較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入（rù）/輸出處理

輸入/輸出（chū）處理主要（yào）處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀（dāo）、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

CNC裝（zhuāng）置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡（jì）的動態顯示（shì）、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。