數控加工傳統丈量、對（duì）刀方法與專用工具丈量（liàng）、對刀方法的區別

一.傳統丈量（liàng）方法與用機床測頭丈量（liàng）方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈量（liàng），屬相對丈量，因其丈量基準為（wéi）被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一（yī）種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時（shí）人為丈量操縱（zòng）隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被（bèi）測工件尺寸、外形（xíng）受到限製，很多丈量任（rèn）務（如尺寸大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具完成不了，且占（zhàn）用機時較長，影響了機床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機（jī）床三維測頭（tóu）進行（háng）的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動（dòng）的三測機，而機床主軸的行（háng）程即為（wéi）測頭的量程（chéng），且不受工件尺寸、外形的限製，可以完（wán）成幾乎（hū）所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件（jiàn）尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈（zhàng）量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤（wù）差，同（tóng）時EP（TP）三維測（cè）頭本身複位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈（zhàng）量效率高：幾次丈量熟練後40秒（miǎo）可測一點，2分鍾內可（kě）定（dìng）一孔的中心，可（kě）比用傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機時間（jiān），較（jiào）高效率地完成丈（zhàng）量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一（yī）種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對（duì）刀器對刀方（fāng）法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌（rèn）、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬（yìng）刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺（quē）點，已經適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對（duì）刀精度（dù）高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即（jí）可完成對刀（dāo）；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時ETC係列（liè）電子對刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜（zōng）上所述用ETC係列（liè）專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成對刀工作（zuò）。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置（zhì）較大的過保護行程，可保（bǎo）證刀具（jù）刀（dāo）尖（jiān）及對刀器的對刀麵免受（shòu）衝擊破壞，在對對刀器正（zhèng）常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化（huà）了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺（quē）的一種專用工具。