數控車床螺紋切削加工

在目前的數控（kòng）車床中（zhōng），螺（luó）紋切削一般有兩（liǎng）種加工方法：G32直進式切削方法和（hé）G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操縱使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於（yú）相對編程（chéng）；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精（jīng）加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深（shēn）度，當每次切削深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深度限製在這個值上；

d：精加工（gōng）留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深（shēn）度（dù）分配（pèi）方式一般為遞減（jiǎn）式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來（lái）計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作（zuò），切削力較大（dà），而（ér）且排削困難，因（yīn）此在切（qiē）削時，兩切削刃輕易磨損。在（zài）切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成（chéng）螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移動（dòng）切削均靠編程（chéng）來完成，所以加工程序較長；由於刀（dāo）刃輕易（yì）磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損，使（shǐ）加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造（zào）成牙形精度較（jiào）差。但由於其（qí）為（wéi）單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排（pái）屑輕易，刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋精（jīng）度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意刀具（jù）起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

切削液使用

車削螺紋時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下（xià）：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表（biǎo）麵形成（chéng）薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝（chōng）走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次（cì）實（shí）驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼（jì）乳化（huà）液、合成切削液之後，水基切削液的新一（yī）代產品，它（tā）克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切（qiē）削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能（néng）差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗（xǐ）、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少（shǎo）動力消耗，延長刀具（jù）壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小（xiǎo）切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為（wéi）0.812mm。

從以上示例中可明顯看（kàn）到G32編程和G76編程的區別，在工作中要（yào）看工件要求（qiú）的精度來確定。