數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距（jù）螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削（xuē）加工後螺紋尺寸（cùn）變（biàn）化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上（shàng）切削加工螺紋（wén）時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀（dāo）具重新換（huàn）新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋（wén）切削加工（gōng）精度的同時，也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把（bǎ）工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀（dāo）(端麵（miàn）平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工（gōng）刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件（jiàn），輸入（rù）D值(此把刀X軸對（duì）刀完（wán）)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀（dāo）具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產（chǎn）生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同（tóng）樣不（bú）會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機（jī）床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數（shù）據一定要相同，不能有差異（yì）。

(2)在對刀的過（guò）程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發（fā）生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。