數控（kòng）加工傳統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具丈（zhàng）量、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量（liàng）方法與用機床測頭丈量方法的（de）區別

1.傳統丈量方（fāng）法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不是（shì）直接的（de）主軸基準，是一種過（guò）度基準，再加（jiā）上傳統丈量工具本（běn）身精度不高，同時人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量（liàng）結果不準；另一方麵傳（chuán）統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了（le）機床功能（néng）的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的（de）丈量屬直接（jiē）丈量，其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機床裝上測（cè）頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸（zhóu）的行程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以完成（chéng）幾乎所有的（de）丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公（gōng）差的丈量等（děng）等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需（xū）按簡單規（guī）程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈（zhàng）量（liàng）點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床（chuáng）專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內（nèi）可定一（yī）孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護（hù）行程，在對測頭正常操縱及保養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成（chéng）為數控加工機上解決工件丈量不（bú）可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法（fǎ）與專用對刀器（qì）對刀方法的區（qū）別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進（jìn）行對刀（dāo），它（tā）有安（ān）全性（xìng）差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀尖（jiān）易撞壞）；占用機（jī）時多（如試切需反複（fù）切量幾（jǐ）次）；人為帶來的隨機（jī）性誤差（chà）大等缺點，已經適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大不利於發揮數控機床（chuáng）的功能。

2． 用ETC係列機上專（zhuān）用電子對刀器對（duì）刀有以下（xià）優點（diǎn）：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即（jí）可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係（xì）列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用ETC係列專用（yòng）對（duì）刀器可以（yǐ）高精度地解決機（jī）上（shàng）刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複（fù）雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機（jī）時（shí）間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過保護行程，可保（bǎo）證刀具刀尖及對刀器的（de）對刀麵免（miǎn）受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對（duì）刀器可把（bǎ）繁（fán）瑣的靠經（jīng）驗保證的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了（le）數（shù）控機床的高效高精（jīng）度特（tè）點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工（gōng）具。