數控車床車削梯形螺紋

車削梯形（xíng）螺紋與車削三角形螺紋的方法大（dà）體相似，隻是（shì）由於牙高較深，數控車床廠螺紋車（chē）刀的（de）徑向切削力較（jiào）大，所以，在車削螺距較大的（de）梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行（háng）粗加工和精加工。

梯形螺（luó）紋（wén）有低速（sù）切削和高速切削（xuē）兩種方法。

(1)低（dī）速切削梯（tī）形螺紋對精度（dù）要求較高的梯形螺（luó）紋，以及在修配或單件生產時，常采用（yòng）低速切削的（de）方法。

當切（qiē）削螺距小於4mm的梯形螺紋時（shí），一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加（jiā）工成形。

當車（chē）削螺距（jù）較大的梯形螺紋時，為避（bì）免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租（zū）車。數控車床（chuáng）廠在保證（zhèng）牙（yá）型高度後，再采用精車刀（dāo）采用直進法進（jìn）行精加（jiā）工（gōng）成形；當螺距很大時，則用徑向前（qián）角為零、兩側磨有卷（juàn）屑槽（cáo）的精車（chē）刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求（qiú）不高的梯形螺紋（wén）時，可用硬質合金螺（luó）紋車刀進行高速切削。

采用這種（zhǒng）車刀切削時，由於三（sān）個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操（cāo）作很不安全（quán）。

為此（cǐ），可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨（mó）出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓（yuán）弧還使前刀麵呈3。~5。的（de）屋脊狀結構。

這種車（chē）刀可減小（xiǎo）切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑（xiè），使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺（luó）紋精（jīng）車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲，給（gěi）精車留有餘量。

2)計算牙型高（gāo）度，即牙（yá）型的背吃刀量^，根據（jù）表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情（qíng）況（kuàng）下，在粗加工時，即應（yīng）達到需要的背吃刀（dāo）量（liàng），保證螺紋的小徑尺寸，精加工時（shí），隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時（shí），車刀必須始終保持鋒利狀態，切削（xuē）速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精（jīng）車螺紋時，最（zuì）好采用彈性（xìng）刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用（yòng）銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工（gōng）。數控車床廠內梯形螺紋（wén）車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵（miàn）和（hé）縮短長度，一般選用整體式高（gāo）速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋（wén）車好後，應用細銼（cuò）刀或磨石修整去除螺（luó）紋牙型上的尖角或毛刺。