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​CNC加工中出現這些問題,你怎麽處理?

文章(zhāng)出處:行業(yè)動態 責任編輯:東莞市(shì)花季传媒免费观看下载五金機械有限公(gōng)司 發表時間:2022-09-19
  

 

 

一(yī)、工件過切:

 

原因:

 

1、彈刀,刀(dāo)具強度不夠太(tài)長或太小,導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削(xuē)餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15

 

4、切削(xuē)參數不當(如:公差太大、SF設(shè)置太(tài)快等)。

 

改善:

 

1、用刀(dāo)原則:能(néng)大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序,餘量盡量留均(jun1)勻,(側麵與底麵餘量留一致)。

 

3、合(hé)理調整切削參數,餘量(liàng)大拐角處修圓。

 

4、利用(yòng)機床SF功能,操(cāo)作(zuò)員微(wēi)調速度使機床切削達到(dào)最(zuì)佳效果。

 

 

 

二(èr)、分(fèn)中問題:

 

原因:

 

1、操作員手動操作(zuò)時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善:

 

1、手動操作要反(fǎn)複進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布(bù)擦幹淨,最後用手確認。

 

3、對模具(jù)分(fèn)中前將分中(zhōng)棒先(xiān)退磁,(可用陶瓷分中(zhōng)棒或其它)。

 

4、校表檢查(chá)模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

 

 

 

三、對刀問(wèn)題:

 

原因:

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具(jù)裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀片(piàn)有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

 

4R刀(dāo)與平底刀及飛(fēi)刀之間有誤差(chà)。

 

改善:

 

1、手(shǒu)動操作要反複進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。

 

2、刀(dāo)具裝夾時用風槍吹(chuī)幹(gàn)淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用(yòng)一個(gè)刀片(piàn)。

 

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差(chà)。

 

 

 

四、撞機-編(biān)程:

 

原因:

 

1、安全高度不夠或(huò)沒(méi)設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上(shàng))。

 

2、程序單上(shàng)的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程序單(dān)上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸(zhóu)取數寫錯。

 

5、編程時(shí)座標設置錯誤。

 

改善:

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用圖片出程(chéng)序(xù)單)。

 

3、對實際在工件上加工的(de)深度進行測量(liàng),在程序單(dān)上寫清楚刀具(jù)的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

 

4、在工件上實際Z軸取數(shù),在程(chéng)序單上寫清(qīng)楚。(此操作一般為手動操作寫好要反(fǎn)複檢查)。

 

 

 

五、撞機-操作員:

 

原(yuán)因:

 

1、深度Z軸對刀錯誤·

 

2、分中碰(pèng)數及操數錯誤(如:單(dān)邊取(qǔ)數沒有進刀半徑等)。

 

3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來加工)。

 

4、程序走錯(如:A7.NCA9.NC了)。

 

5、手動操作(zuò)時手輪(lún)搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向(如:-X +X)。

 

改善:

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

 

2、分中碰數及操數完(wán)成後(hòu)要反複的檢(jiǎn)查。

 

3、裝(zhuāng)夾刀具時(shí)要反複和程序(xù)單及程序對照檢查後在裝(zhuāng)上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作(zuò)時,操作員(yuán)自己要加強(qiáng)機床的操作熟練(liàn)度。

 

6、在手動快速移動時,可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

 

 

 

六、曲麵(miàn)精度:

 

原因:

 

1、切削參數不合理(lǐ),工(gōng)件曲麵表麵粗糙·

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。

 

4、排屑,吹氣(qì),衝油不好。

 

5、編程走刀方式(shì),(可以盡量考(kǎo)慮走順(shùn)銑)。

 

6、工(gōng)件有毛(máo)刺。

 

改善:

 

1、切削參數,公差,餘量,轉速進給設(shè)置要合理。

 

2、刀(dāo)具要求操作員(yuán)不定期檢查,不定期更換(huàn)。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短(duǎn),刀刃避空不要太長(zhǎng)。

 

4、對於平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具(jù),走刀方式有直接(jiē)關係。所以我(wǒ)們要了解機床的性能,對有毛刺的邊進行補刀。

 

 

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