​CNC加工精度出（chū）問（wèn）題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不（bú）好。

解決方案（àn）：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共（gòng）振或（huò）放置不平（píng）穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖（tuō）板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以（yǐ）減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求（qiú）的情況下（xià），盡量（liàng）選用較高（gāo）的主（zhǔ）軸轉速。

2. 工件產生（shēng）錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平儀調整（zhěng）機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈（dēng）正常，而加工（gōng）出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖（tuō）板長期高速運行，導致（zhì）絲（sī）杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到（dào）加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此（cǐ）種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅（qū）動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後（hòu）太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機（jī）床磨損後產生（shēng）拖（tuō）板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是（shì）否滿足（zú），檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是（shì）否被（bèi）破壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通過打（dǎ）百分表來測量（liàng）。

5. 加（jiā）工圓弧（hú）效果不（bú）理想，尺寸不（bú）到位

故障（zhàng）原因：振（zhèn）動頻率（lǜ）的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的（de）鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮（lǜ）工件材料（liào）的加（jiā）工工（gōng）藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩（wěn），拖板是否磨損（sǔn）後過緊（jǐn），間隙（xì）增大（dà）或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6. 批量（liàng）生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解（jiě）掌握其規（guī）律，盡量（liàng）采用一些抗（kàng）幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜（lǎn）與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的（de）每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故（gù）障。

解決方案：檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設置不合理;工作電壓（yā）不穩（wěn）定;係統受外部幹擾，導致係（xì）統失（shī）步;已加（jiā）電容，但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳（chuán）輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故（gù）障。

解決方案：速度，加速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換（huàn）主板。