什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的（de）加工（gōng）工具進行的加工。因為數控加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加（jiā）工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵（miàn），加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及（jí）操作經驗，在很大（dà）程度上會影響最終的加工品質（zhì）。下麵（miàn），讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴經驗....

一、問（wèn）：如何對（duì）加工工序進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可（kě）按下列方法（fǎ）進行：

（1）刀具集中分序法就（jiù）是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可（kě）以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它（tā）部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減（jiǎn）少不必要的定（dìng）位誤（wù）差。

（2）以加工部位分序法對於加工內（nèi）容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個（gè）部分，如（rú）內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工（gōng）平麵、定位麵（miàn），後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加（jiā）工分序法對於易發生加（jiā）工變形（xíng）的零件，由於粗加工（gōng）後可（kě）能發生的變形而需要進行（háng）校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工（gōng）序分開。

綜上所（suǒ）述，在劃分工序（xù）時，一定要視零件的結構與工藝（yì）性，機（jī）床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀（zhuàng）況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序（xù）集中的原則還是采（cǎi）用工序分散的原則（zé），要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問（wèn）：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據（jù）零件的結構和（hé）毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾緊的（de）需要來考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進（jìn）行（háng）外形加工工序。

(3)以相同（tóng）定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪（nuó）動（dòng）壓板次數（shù）。

(4)在同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排（pái）對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方（fāng）式的確定應注意那（nà）幾方麵？

答：在確定定位基準（zhǔn）與（yǔ）夾緊（jǐn）方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統一。

（2）盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到在一（yī）次定位後（hòu）就能加工出（chū）全（quán）部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方（fāng）案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不（bú）能影響加工中的走刀（如（rú）產生碰撞），碰（pèng）到此類（lèi）情況時，可采用（yòng）用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件（jiàn）坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點（diǎn）必須（xū）是基（jī）準位或已精（jīng）加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致（zhì）第（dì）二道工序和之後的對刀點（diǎn）無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的相對位置關（guān）係找（zhǎo）回原對刀點。這個相（xiàng）對對（duì）對（duì）刀（dāo）位置（zhì）通常設在機床工作台（tái）或夾具上（shàng）。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點（diǎn）位置是由操作（zuò）者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的（de）是工件與機床零點之間（jiān）的距離位置關係。工件坐（zuò）標（biāo）係（xì）一旦固定，一般不作改變。工件坐標（biāo）係與編程（chéng）坐標（biāo）係兩者必（bì）須統一，即在加工（gōng）時（shí），工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方（fāng）向。加工路（lù）線的合理（lǐ）選擇是非常重要（yào）的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下（xià）列（liè）幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀（dāo）時間以提（tí）高加工效率。

4）盡（jìn）量減少程序段數。

5）保證工件（jiàn）輪（lún）廓表麵加工後（hòu）的（de）粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安（ān）排最後一走（zǒu）刀（dāo）連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留（liú）下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。

六（liù）、問：如何在加工過程（chéng）中監控與調整？

工件（jiàn）在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定（dìng）的切（qiē）削用量，刀具按（àn）預定（dìng）的切削軌（guǐ）跡（jì）自（zì）動切削。此時操作者應注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最（zuì）大（dà）效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一（yī）般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的（de），此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具送夾（jiá）等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及（jí）切削條件，當調整（zhěng）效（xiào）果不明顯時，應暫（zàn）停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。對（duì）於上述問題的解決，一是要注意調整切（qiē）削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削（xuē）用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫停（tíng）檢（jiǎn）查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突（tū）然的主軸停轉，會（huì）使工件表麵（miàn）產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的（de）質量很大程度決（jué）定了工件（jiàn）的加工質量（liàng）。在自動加工切削（xuē）過程中，要通過聲音監控、切削時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損（sǔn）狀況及非正常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工（gōng）質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度（dù）、切削寬度？

1．平麵銑（xǐ）削時應選用不重磨硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二（èr）次走刀加工（gōng），第一次走刀（dāo）最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。每次走刀寬度推薦（jiàn）至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑（xǐ）刀主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口（kǒu）麵。

3．球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓（kuò）外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽（me）作用?在（zài）加工程序單（dān）中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數（shù）控加工工（gōng）藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說（shuō）明（míng），目的是讓（ràng）操作者（zhě）明確程序（xù）的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應（yīng）包括：繪圖和編程文件名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程（chéng）序（xù）名，每（měi）個程序所使（shǐ）用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是精加工），理論加工時間等。

九（jiǔ）、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工（gōng）工藝後，編（biān）程（chéng）前要了解：1、工（gōng）件裝夾方（fāng）式；2、工（gōng）件毛胚的大小（xiǎo）----以便確（què）定加工的範圍（wéi）或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選（xuǎn）擇加工所使用何種刀具；4、庫存（cún）的刀（dāo）具有哪些----避免在加工時因無此刀具（jù）要（yào）修改程序，若一定要用到此刀具（jù），則可以提前（qián）準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽（me）原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼（yǔ）的最高麵。或者將編程零點設在最高（gāo）麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能（néng）認到的地址（zhǐ）碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的（de）機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序（xù）可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如（rú）軟盤，讀（dú）帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存（cún）儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限製，所以當程序（xù）大的時候可采用DNC方式進行（háng）加工，由於DNC加工時機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲（chǔ）器的容量受大小（xiǎo）的限製（zhì）。

（二）切削用量有三（sān）大要素：切（qiē）削深（shēn）度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是（shì）：少切削、快進（jìn）給(即切削深度小，進給速（sù）度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為（wéi）普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高（gāo）速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。