數控機床加工鋁料搞不準、不（bú）穩（wěn）定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下（xià），需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度

如（rú）果（guǒ）不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後（hòu）冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝（yì）

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工（gōng）藝不（bú）合理導致，在保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過（guò）現在大部（bù）分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。