​CNC加工中心撞（zhuàng）刀（dāo）的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動（dòng）強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編（biān）程錯誤等原因，易使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上（shàng），輕者會（huì）撞（zhuàng）壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的（de）加工精度喪失，甚至造（zào）成人身事故。因此，從保持精度的角（jiǎo）度看，在數控機床使用中絕不（bú）允許刀具和機床或工件相（xiàng）撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

由（yóu）於CNC加工（gōng）中心其（qí）是采用軟（ruǎn）件進行（háng）鎖住的（de），在（zài）模擬加（jiā）工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機（jī）床沒有鎖住運行，極（jí）易發生撞刀。所以（yǐ）在模擬加工前（qián）應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記（jì）關閉空運行開關。由（yóu）於在程序模擬時，為了節省時（shí）間常常（cháng）將（jiāng）空運行開關（guān）打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行（háng）。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬（nǐ）後（hòu）沒有再回參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模（mó）擬運行（háng）(絕對坐（zuò）標和相（xiàng）對坐標在變化)，這時的坐標與實際位（wèi）置不符，須用（yòng）返回參（cān）考點的方法，保證（zhèng）機械零點坐標與絕（jué）對、相對坐標一致。如果在（zài）校驗程序後沒（méi）有發現問題（tí）就進（jìn）行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對（duì）。

當機床超程（chéng）時（shí），應該（gāi）按住超程解除（chú）按鈕，用手動或手搖（yáo）方式朝相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是（shì）如果解除的（de）方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超（chāo）程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有（yǒu）可（kě）能導致工作台繼續向超（chāo）程方向（xiàng）移動，最終拉壞絲（sī）杠，造（zào）成機床損壞（huài）。指定行運行時光標位（wèi）置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏（piān）值，如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序段的刀具可（kě）能不是所要的刀具（jù），極有可能因刀具（jù）不（bú）同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不（bú）一樣（yàng），如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞（zhuàng）是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨著技術（shù）的發展出現了加工過程中（zhōng）刀具損壞檢測、機床防（fáng）撞擊檢測（cè）、機（jī）床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程（chéng）序編寫錯誤

工藝安排錯誤（wù），工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設（shè）定為底（dǐ）為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安全（quán）高度過低，導致刀具（jù）不能完（wán）全（quán）抬出工件（jiàn）；

C.二次開粗餘量比前一把（bǎ）刀少；

D.程序寫完之後應對程序（xù）之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備（bèi）注錯誤

例：A.單（dān）邊碰數寫成四邊（biān）分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單（dān）應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單（dān）消毀（huǐ）。

(3)刀具測量錯（cuò）誤

例： A.對刀數據輸（shū）入未（wèi）考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法（fǎ），盡（jìn）可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現（xiàn）場加工者必須在加工前檢查（chá）程序的詳細數（shù）據；

例（lì）如程序編寫的時間和日期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超出預期，毛坯（pī）過大與程（chéng）序（xù）設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而（ér）程序中未考慮

(9)機床故（gù）障，突然斷電，雷擊導致撞刀等