數控加工中心常見15種故障及解決對策

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關（guān）接觸不良（liáng）

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連（lián）接線折斷

解決對策：

1、進入（rù）係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開（kāi）關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸（chù）點情況（連接線完好情況），如損壞更換（huàn）

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值（zhí）是否正常。如（rú）損壞

更（gèng）換

4、進入係統診斷觀察（chá）各開關對應觸點情況（kuàng），再者測量（liàng）軸選開關（guān），倍（bèi）率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如（rú）折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故（gù）障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數（shù）與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重（chóng）錘上下（xià）導向導軌鬆動，偏（piān）位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損（sǔn）振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸（zhóu）皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防（fáng）護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負（fù）載慣量）

4、從新校正連結器（qì）位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油（yóu）潤滑

6、檢測鏈條及導（dǎo）輪磨損情況，校正重錘（chuí）平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢（jiǎn）測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節（jiē）皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故（gù）障

原（yuán）因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌（guǐ）油泵油（yóu）壓閥損壞

3、機床油路損（sǔn）壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶（hù）購（gòu）買（mǎi）導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置（zhì）有誤

7、切削油泵過（guò）載電（diàn）箱內（nèi）斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削（xuē）油泵電機線圈短路

11、切削（xuē）油泵電機向相反（fǎn）

解決（jué）對策（cè）：

1、注入導軌油即可（kě）

2、檢測油壓閥是否壓（yā）力不足（zú），如損壞更換

3、檢測機床各軸（zhóu）油路是否通暢，折（shé）斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正（zhèng）確打油時間

7、檢測導軌油泵（bèng）是否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣處（chù）接頭（tóu），從新連（lián）接後（hòu）即可

9、檢測單向閥是（shì）否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢（jiǎn）測電機線圈（quān）更（gèng）換切削油泵電機

11、校（xiào）正切削油泵電機向，即可

四、加（jiā）工故障

原因：

1、XYZ軸反（fǎn）向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾（jǐ）何（hé）精度（dù）偏差（chà）

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係（xì）統伺服參數及加（jiā）工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對（duì）策：

1、千分表校正正確反向間隙（xì）

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負（fù）載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項（xiàng）目幾何精度（dù），如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複（fù）更換

6、調整伺服位（wèi）置環，速度環增（zēng）益，負載慣量比，加（jiā）工（gōng）精度（dù）係數，加（jiā）減速時（shí）間（jiān）常數

7、優化，調整（zhěng）編程工藝

8、借助激光幹涉（shè）儀進行絲杆間隙補償

五（wǔ）、鬆刀故（gù）障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主（zhǔ）軸打刀（dāo）缸損壞

3、主軸彈片（piàn）損（sǔn）壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規（guī）格

解決對（duì）策：

1、檢測電磁閥動作情況（kuàng），如損（sǔn）壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損（sǔn）壞更（gèng）換

3、檢測彈片損（sǔn）壞程度，更換彈（dàn）片

4、檢測主軸拉爪（zhǎo）是否完好，損壞（huài）或磨損更換（huàn）

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死（sǐ）不能動作（zuò）

2、原點擋（dǎng）塊不能壓住原（yuán）點開關（guān）到開關動（dòng）作位置

3、原點開（kāi）關進水導（dǎo）致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒（shāo）壞

對策：

1、清（qīng）理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調（diào）整行程開關的安裝（zhuāng）位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好（hǎo）防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號（hào）源(+24V直流電源)

5、更換I/O板（bǎn）上的輸入點，做好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此（cǐ）報警（jǐng），在未回（huí）零前操作機床可能會出現，因沒（méi）回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故（gù）操作機（jī）床前必須先回零點

原因（yīn）：

1、行程開關（guān）觸頭（tóu）被壓（yā）住，卡（kǎ）住(過行（háng）程)

2、行程開關損壞

3、行程（chéng）開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點（diǎn）燒壞

對策：

1、手動（dòng）或手輪搖離安全位置，或（huò）清（qīng）理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢（jiǎn）查行程開關（guān）線路有無短路，短路有（yǒu）則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源（yuán）)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換（huàn）I/O板上的（de）輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八（bā）、換刀故障

原因：

1．氣壓（yā）不足

2．鬆刀按鈕接（jiē）觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地（dì）址點燒壞或者無信號（hào）源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀（dāo）電磁閥損壞

6．打刀量（liàng）不足

7．打刀（dāo）缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣（qì）壓達到6公斤正（zhèng）負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式（shì）

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出（chū）口有無燒（shāo）壞，修改PLC程式

5．電（diàn）磁閥線圈（quān）燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體（tǐ）

6．調（diào）整打刀量至鬆（sōng）刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的（de）密封圈，

若無（wú）法修（xiū）複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常（cháng）

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母（mǔ）線與導（dǎo）軌不平衡

3．耐磨（mó）片嚴重磨（mó）損導致導軌嚴重劃（huá）傷

4．伺服電機增益（yì）不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處（chù）理

4．調整伺服增益參（cān）數使之能與機械相配

十、潤滑（huá）故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤（rùn）滑泵（bèng）打油時間太（tài）短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快（kuài）

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑（huá）油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒（miǎo）

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管（guǎn）油路接口並處（chù）理好（hǎo）

5．更（gèng）換單向閥

6．更換潤（rùn）滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對（duì）策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側（cè）參數應與（yǔ）機床側一致

3．更換（huàn）電腦試傳輸

4．接（jiē）地是否穩定（dìng）

十二（èr）、刀（dāo）庫問（wèn）題

原因：

1．換刀過程中（zhōng）突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤（pán）突然反向（xiàng）旋時差（chà）半個刀（dāo）位

6．換刀（dāo）時（shí），出現（xiàn）鬆刀、緊刀錯誤（wù）報警

7．換過程中（zhōng）還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣（qì）壓是（shì）否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到（dào）位，刀（dāo）庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體（tǐ）中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼（jì）電器有無損（sǔn）壞等（děng）現象

5．刀（dāo）庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有（yǒu）無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得（dé）太多(以（yǐ）剛好有信（xìn）號（hào）輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關（guān）三相（xiàng）接觸不（bú）良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查（chá）

A．開關電源有無電壓輸出（chū）(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上（shàng）電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷（duàn）路器有（yǒu）無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或（huò）Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水（shuǐ）泵（bèng）故（gù）障（zhàng）

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序（xù）有無接反

3．交（jiāo）流接觸、繼電器有（yǒu）無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接（jiē）口有無信（xìn）號