高速衝壓模（mó）具設計知（zhī）識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形（xíng）一半,後成形另（lìng）一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊（biān）的廢（fèi）料,再落其它（tā）部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會（huì）產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子（zǐ）強度很弱（ruò）,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過（guò）辦法（fǎ）還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊（biān）:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有（yǒu）的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用（yòng）裁邊了;沒有引（yǐn）導針（zhēn）的,要先（xiān）裁邊,用來定距（jù）,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即（jí）可,常（cháng）取3.0~6.0

這（zhè）種衝子頭部有一（yī）個3/4的（de）圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢（fèi）料卡在（zài）裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材（cái）高速模（mó）具

這種衝子同（tóng）B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形的（de）作用（yòng）用來（lái）卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭（tóu）部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五金電子產（chǎn）品往（wǎng）往有電（diàn）鍍要求,為電（diàn）鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以（yǐ）及校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行（háng）了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量（liàng）和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小（xiǎo）=脫料（liào）板（bǎn）規定（dìng）厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一（yī）般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚（hòu）度一般（bān）不變.

5、確導正孔的大（dà）小及位置

一般的（de）連（lián）續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程中在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高速（sù）衝壓模具（jù）設計知識

第（dì）一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放（fàng）原理:

由於（yú）產品衝出來（lái）之後,總是存微小的毛邊（biān）:其內（nèi）孔一般偏小,外形一（yī）般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與（yǔ）衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了（le）一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利用體積不變的原（yuán）則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度（dù）可得到該方向的展開（kāi）長度,其實展開就是同一尺（chǐ）寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公（gōng）差範圍即可.

展開要點（diǎn）:步驟如（rú）下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以（yǐ）及詳細（xì）細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由（yóu）於產品在彎曲過程中有的地方被拉（lā）長或壓（yā）縮但總可以（yǐ）找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們（men）就（jiù）是利用中心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）

根據實踐經驗（yàn）可（kě）按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上（shàng）限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵（miàn）不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠（jǐ）壓（yā）大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變（biàn）,中性層（céng）接近中間層其展開長度中心層K的係數與材（cái）料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

5:通過（guò）查表,找出中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算（suàn）也行,在此不（bú）作詳（xiáng）細敘（xù）述

6:產（chǎn）品的圓角處理:產品上的圓角一般（bān）保（bǎo）持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代（dài）替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到（dào）要求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理:一（yī）根料帶（dài）經過衝孔落（luò）料（liào）壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個（gè）工（gōng）序,最後形成產品

的過程,現在你做（zuò）的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理（lǐ）排樣設計（jì）:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛（máo）邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時（shí）,這時一定要注意它（tā）的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件（jiàn）出於使用美看和安（ān）全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺（chǐ）寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外（wài）)用ARRAY命令作出（chū）橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這（zhè）樣排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工步（bù）是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮（lǜ）料帶在模具中能否順利送料,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越（yuè）好,一般不起過下模板厚（hòu）度的1/2:因為（wéi）太高易引起（qǐ）擺動,料帶定位（wèi）不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料（liào）或雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢（fèi）料作為載體的一種形式,這種（zhǒng）載體傳（chuán）送料帶強度較好,簡單（dān）,主要用於落料型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶,是在產品條料（liào）的（de）一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送（sòng）,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,它比單（dān）連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時（shí）,料（liào）帶運（yùn）送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品（pǐn）條料（liào）的中間留出一定寬度的材（cái）料,並與產品前後（hòu）兩（liǎng）邊相連它（tā）比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應（yīng）用較多;因為導（dǎo）正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針（zhēn）中間交錯加一些彈性頂（dǐng）料定位（wèi）針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下:

產品展開之後,仔（zǎi）細（xì）分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料（liào）帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什（shí）麼類型的連（lián）接帶,要（yào）根據產品的特點而（ér）定. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

第三當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可（kě）考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料（liào）利用率可（kě）大大提高

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件為（wéi）單PIN).

第五要考慮材料利（lì）用率,盡可能提高材料利（lì）用率,降低生產成本（běn）。

3:確定排樣（yàng）方案後,這時（shí）應該對整個產（chǎn）品衝壓和成形過程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否（fǒu）一（yī）次成形出來還是（shì）分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子刀口:對於連續模（mó）,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉（diào）,留下（xià）來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料.下麵主要針對連續模來講.用產品展（zhǎn）開圖排出料帶成形方案後,接下（xià）來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀（zhuàng）常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有（yǒu）凹進去很深的狹槽,如果整個外形落（luò）料（liào）衝子做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方（fāng）有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事實（shí）上（shàng）刀口衝子（zǐ）割出來不可能（néng）是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通（tōng）常是R0.15);還有（yǒu）的（de）是為了（le）保持後一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題（tí）,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些（xiē）薄弱的地（dì）方單獨分離（lí）出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）點（diǎn）﹕

對於產品上要求必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該（gāi）直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研（yán）磨或（huò）線（xiàn）割加工

分解出來的（de）衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工（gōng）,如有空地方,盡量做大（dà）一點

對於互切刀口採用相（xiàng）交(一般是（shì）直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作（zuò）切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧（hú）)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀口衝子上的圓角（jiǎo）處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓（yuán）角必須表示出來或者加說（shuō）明未注圓角R為多少,至（zhì）於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的（de）是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛（máo）邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口（kǒu）發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應（yīng）厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在（zài）刀口麵（miàn）磨一定的高（gāo）度（dù）,這（zhè）樣維修起來比（bǐ）較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易（yì）崩裂（liè）的刀口和產品上某（mǒu）處（chù）尺寸（cùn）要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所（suǒ）有的模具做（zuò）滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要看產品（pǐn）的（de）要求精度以及生（shēng）產（chǎn）批量和模具類型（xíng）.下麵簡要說明要不要做入子的（de）情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下模一般（bān）要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通（tōng）連續模:如果（guǒ）生（shēng）產批（pī）量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量（liàng）較小時,下模可以不做（zuò）入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸要求經常變動或特嚴或（huò）展開很難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由（yóu）衝壓材料的厚度（dù）和硬度以及（jí）刀口材料強（qiáng）度決（jué）定,入（rù）子做得（dé）太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對（duì）模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此（cǐ）要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透（tòu）子的強度:實踐証明一般入子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏（piān）3~6mm,適當取整數就（jiù）可得（dé）到刀口滲入滲出（chū）子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板（bǎn）滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮（lǜ）用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為了防（fáng）止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有（yǒu）吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓（yā）板槽的存在,也可防（fáng）止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求（qiú）,由設計人員習慣決定,不過（guò）對於那些極容（róng）易誤認（rèn）為對稱而實際不（bú）對稱的零件必須倒C角處理

3>模（mó）板入子在線割（gē）時,一般先（xiān）打一穿線孔才能線割,所以在畫（huà）模板框口和入子時要（yào）在衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員（yuán）不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作（zuò）用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢（xún）內孔和外形之間的相對位（wèi）置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一孔打在（zài）那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識符減少（shǎo）線（xiàn）割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大（dà）處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工（gōng）站（zhàn）排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了（le）模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子（zǐ）連在一起,要麼把這一（yī）工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮升（shēng）塊時（shí）而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入（rù）子加工間（jiān）隙的確定:

a:硬材和（hé）碎（suì）材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與（yǔ）刀口（kǒu）之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝（chōng）壓材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單（dān）邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的（de）限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對（duì）於落（luò）料,一（yī）般以（yǐ）凹模為基準,間隙放在（zài）衝子上;在連續模中一般是衝產（chǎn）品以外的廢料（liào）部分（fèn）,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單（dān）邊切斷型,相當落料（liào）,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可（kě）以不放（fàng）間（jiān）隙;在衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠要（yào）求（qiú）直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀（dāo）口直線（xiàn）位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜（xié）度取1°;對於那（nà）些弱小的（de）衝子,為了防（fáng）止常（cháng）斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成形入子及衝子（zǐ）)內外形間隙的確定（dìng）

由於（yú）這些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入模板（bǎn）或入子,因（yīn）此（cǐ）存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板上還是滲透（tòu）子外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進（jìn）行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果（guǒ）夾板做入（rù）子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作（zuò）用,因此它的（de）間隙取得較小（xiǎo）,如果脫板做滲入滲（shèn）出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它的間隙<衝子與刀（dāo）口（kǒu）的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一（yī）種向上的（de）磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙通常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全（quán）起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於（yú）高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹（zhuī）入子的作用,如果（guǒ）入子不夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那（nà）些鑲拚式或（huò）雙層式刀口,一定（dìng）要把它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形（xíng）式:

導料板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料（liào）板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可