如何提高CNC數控加工效（xiào）率

近年來，隨著新（xīn）型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工（gōng）以其強大（dà）的優勢得（dé）到（dào）了迅速普（pǔ）及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高數控加工效率（lǜ），充分發揮數控（kòng）加工的優勢，是許（xǔ）多企業（yè）麵臨的主要（yào）問題之一。

1. 提高數控加工（gōng）效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然是一種計算（suàn）機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應（yīng）該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措（cuò）施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變（biàn）觀念

第一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數控機床（chuáng）外還必（bì）須有（yǒu）相應的配套技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備（bèi）、一項（xiàng）新技術在一（yī）定的（de）時期內（nèi）會顯示出（chū）很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被（bèi）淘汰，取（qǔ）而代（dài）之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程（chéng）中，人的素質起著決定性（xìng）的作用，這裏的人包括（kuò）管理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用（yòng）人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化（huà）程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數（shù）控（kòng）機床的效率就不可能得到有效地（dì）提高，沒有好（hǎo）的機床操作者（zhě）就（jiù）達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使（shǐ）用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以（yǐ）管（guǎn）理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存（cún）在（zài）誤區：譬如（rú），認為加工中（zhōng）心一類的數控機（jī）床為貴重機床，粗加工不（bú）能用，太精密（mì）的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小（xiǎo）的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安（ān）排不合適的工件（jiàn）加（jiā）工或不控製工件的毛（máo）坯質量，導致經常出現質量事故；生產（chǎn）管理的計劃（huá）性（xìng）不強（qiáng），安排數控加工時（shí）不給與足夠的技術（shù）準（zhǔn）備時（shí）間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的（de）應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具質量較差，表（biǎo）現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加工效（xiào）率和加工質量，可（kě）以從以下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一（yī），對刀具（jù）進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機（jī）床（chuáng）上的安裝調整（zhěng）時（shí）間，減（jiǎn）少操作者刀具準備的時間，

第（dì）二，刀（dāo）具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證（zhèng）出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應該（gāi）推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算機管理應該包括（kuò）出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺（chǐ）寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報（bào）廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接（jiē）口以及刀具庫的（de）維（wéi）護等內（nèi）容。關於刀具的種類和庫存（cún）量，應根據數（shù）控機床的數量，不（bú）斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝（zhuāng）時（shí）間（jiān）和測量（liàng）時間有（yǒu）直接關係，也就是與加（jiā）工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及組合真空（kōng）夾具的應（yīng）用（yòng），縮（suō）短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾具的數量。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾（jiá）具的計算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要（yào）盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸（cùn）精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力消除（chú）等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施（shī）防止和減少零件變形；如果反複（fù）修正基準（zhǔn），可采用無應力裝夾；對重（chóng）要零件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加（jiā）工，編程工藝人員應該親自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各（gè）種配套（tào）標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關（guān）標準，如工藝（yì）參數特別是高速（sù）銑削（xuē）參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的管（guǎn）理（lǐ）

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大（dà）多結構比較複雜，需要刀具的（de）種類和數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編（biān）程。編程的管理主要包括編程準備工（gōng）作的（de）安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程（chéng）準備工作主（zhǔ）要包括刀（dāo）具準備清單和進度情況、刀具的使用頻（pín）率和（hé）磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消（xiāo）除故障，恢複設備的（de）正常（cháng）運行；（3）對老的數（shù）控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備（bèi）的使（shǐ）用效率。

為了搞（gǎo）好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準（zhǔn）備必（bì）要的機床維修備件，定期對機（jī）床維（wéi）修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待（dài）遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機（jī）床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控（kòng）設備的故障，所以（yǐ），應該（gāi）改善數控加工車間的環境條件。

第三（sān），實現調度自動化（huà）。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技術人員必須（xū）了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道（dào）什麽零件在什麽機（jī）床上加工效率（lǜ）高，數控機床上加工（gōng）的零（líng）件應該怎樣裝夾才（cái）能加工的又快又不變形（xíng）等。目前，一般公司現有（yǒu）的（de）工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工（gōng）藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極高（gāo）的製造係（xì）統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部（bù）環境（jìng）的適應能力，自（zì）動化是指將手工（gōng）操（cāo）作減（jiǎn）至最低，甚至（zhì）最後完全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線（xiàn）隻（zhī）適用於大量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種（zhǒng）、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能力（lì）．隨著社會對產品多樣化（huà）、製造低成本、製造周期短的要求日（rì）趨迫切，由於（yú）微電子技術、計算機技術、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用柔（róu）性（xìng）製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落（luò）後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一（yī）直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自（zì）動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引（yǐn）起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設（shè）備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上（shàng）方（fāng）法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得（dé）到應用和（hé）推廣。