模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加（jiā）工工（gōng）藝與標（biāo）準，在生產過程中執行標準化作業，可以提（tí）高（gāo）工作效率（lǜ）並減少出（chū）錯。

一（yī）、前模仁

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝配要（yào）求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做（zuò）準，CNC操作員按照圖（tú）紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用針規緊配，公（gōng）差保證單邊（biān）在0.015~0.005mm內, 其它尺（chǐ）寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序（xù）加工（gōng），按照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深（shēn）度（Z值）按（àn）照尺寸數做準，操作員（yuán）用（yòng）校表測深度，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位的（de）精加工程序單（dān）邊需留0.02mm(特殊情況例（lì）外)，有火（huǒ）花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位（wèi）的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的（de）側邊加工程（chéng）序（xù）需開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作員按照（zhào）圖尺（chǐ）寸緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度（dù）(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公（gōng）差用較表（biǎo）測（cè）數，而行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺寸加工，程序（xù）加（jiā）工需開補償單（dān）邊（biān）留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖（tú）紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需開（kāi）補償單（dān）邊留0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測量，單邊（biān）鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特（tè）殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情況下後模需多（duō）留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺（chǐ）寸（cùn）數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加（jiā）工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工（gōng）凸CORE時，底部直（zhí）身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後（hòu）精加工時較表分中。

2. 所有膠位在（zài）精（jīng）加工時留0.02mm（特（tè）殊要求例外（wài）），插穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工，編程員做光刀程序時（shí）開補（bǔ）償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的（de）模仁鑲（xiāng）件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見後部分（fèn）。

5.

四、行位、鑲（xiāng）件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量（liàng）工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後（hòu）模仁，有相配的位（wèi）置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件（jiàn）形（xíng）狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所（suǒ）有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基（jī）準邊（biān）朝向自己（jǐ）的方（fāng）向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導（dǎo）柱（zhù）孔分中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義（yì）：所有（yǒu）模板（bǎn）正反向（xiàng）加工（gōng），都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的（de）工（gōng）件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框（kuàng）精加（jiā）工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工（gōng）程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照（zhào）圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差（chà）保證在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸（cùn）數，而側邊需用塊規緊配測試（shì），公差（chà）保證在單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟（chǎn）雞（jī）槽等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公（gōng）差用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框邊精加（jiā）工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框行位槽底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉（chén）頭的位置深（shēn）度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針沉頭位的（de）側邊需（xū）加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工（gōng）尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺（chǐ）寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照（zhào）3D圖的（de）尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸（cùn）位置（zhì），操作員需用塊規緊配，其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工做準尺（chǐ）寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正（zhèng）方向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼（mǎ）。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定板（bǎn）：唧（jī）咀位有裝配（pèi）要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸（cùn），操作員需用校表（biǎo）測數，而側（cè）邊加工（gōng）需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規（guī）緊配保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件（jiàn）裝配要求的尺（chǐ）寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長（zhǎng）方形基準朝（cháo）人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有鋼料編程（chéng）以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加（jiā）工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底（dǐ）部（bù），而避免撞花模仁正麵（miàn）、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁管位：所有前後（hòu）模（mó）仁的管位（wèi）編程單邊（biān）做小0.01mm。

5. 平麵PL加工（gōng）：程序加工需按照圖（tú）尺寸做準尺（chǐ）寸，操作員需用校表測數公差（chà）保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程（chéng）序單（dān）上注明接順底平麵（miàn）PL，光刀加（jiā）工程序做準尺寸數。