加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是（shì）由於安裝調整（zhěng）時，各軸之間的進（jìn）給動（dòng）態根據誤差沒調（diào）好，或由於使（shǐ）用（yòng）磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差（chà）變化，軸向竄動等）。可經（jīng）過重新調整（zhěng）及修改間隙補償量來解（jiě）決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時（shí），可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢測元（yuán）件是否良好；位（wèi）置反饋電纜接插件是（shì）否接（jiē）觸良（liáng）好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器（qì）是否良（liáng）好；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正（zhèng）常。

 二、機床運動時（shí）超調引起加工精度不好

可能是（shì）加、減速時間太短，可適（shì）當延長速度變化時間；也可能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩（liǎng）軸聯動時的圓度超差（chà）

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度方向（xiàng）上的橢圓）   

這時應首先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值。如果偏（piān）差過大，可調整位（wèi）置環增益來排（pái）除。然後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或感應同（tóng）步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補（bǔ）償是否合適。