​CNC數控（kòng）車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工（gōng）主（zhǔ）要有以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車（chē）床加工傳動（dòng）鏈短，與（yǔ）普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是（shì）采用橫向和縱向進給分（fèn）別（bié）由（yóu）兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器（qì）等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高，為了（le）與數（shù）控係統的高精度（dù）相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承（chéng），其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數（shù）控（kòng）車（chē）床加工過程（chéng）是（shì）按輸入的程序自（zì）動完成的，操作（zuò）者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位（wèi）精度和重複定（dìng）位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸（cùn）的一致性（xìng），隻要工藝設計和（hé）程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零（líng）件獲（huò）得較高的加工精度，也便於對CNC數控車（chē）床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床（chuáng）加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次（cì）裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車（chē）床加工時的不少中間工序，如劃線、尺（chǐ）寸檢（jiǎn）測（cè）等，減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序（xù）帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工（gōng）藝裝備，通（tōng）過編製（zhì）加（jiā）工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求（qiú）較高的（de）零件加工出來，當（dāng）產品（pǐn）改型，更改設計時，隻要（yào）改變（biàn）程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車（chē）床加工能大（dà）大（dà）縮短產品研製周期，為（wéi）新產品的研製開發、產品的改進、改型（xíng）提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更（gèng）高級的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大（dà）。這是（shì）由於CNC數控（kòng）車床加工設（shè）備費（fèi）用高，首次加工準備周期較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控（kòng）車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要（yào）維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維修方麵的知（zhī）識，同時還要配備較好的維（wéi）修裝備。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨（suí）著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件（jiàn）的（de）情況也已經出現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時（shí），如能縮短程序（xù）的（de）調試時間和工裝的準備時間（jiān）也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具（jù）的（de）材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相（xiàng）同的線速度（dù），保（bǎo）證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表（biǎo）麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速（sù）度，可（kě）變（biàn）性很好，這點在（zài）普通車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的（de）管理使用（yòng）

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必（bì）須（xū）依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式（shì）是提高生產效率的（de）有效手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度，有效控製、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受（shòu）控。

2.加強技術人員、技術工（gōng）人管理（lǐ）人員的培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期（qī）的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更（gèng）加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序、縮（suō）短加工時間；技（jì）術工人可以提高操作（zuò）技（jì）能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科（kē）學（xué）組織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排（pái）生（shēng）產節拍，合理分配生產任務。利（lì）用零件加工（gōng）的相（xiàng）似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合（hé）理安（ān）排，提（tí）高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備時間（jiān）比例，可提高批量（liàng）效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控（kòng）車床操作原則。按車（chē）床（chuáng）操作規程正確（què）操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板（bǎn）等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護（hù）保（bǎo）養各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床（chuáng）加工的應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設（shè）備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理（lǐ），充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平（píng）衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。