數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置的（de）工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製（zhì）參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單（dān）位進行（háng）處理。每個程序段由若（ruò）幹代碼組成。計算（suàn）機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

    數據處理程序的（de）任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進（jìn）行處理。數據處理一般包括刀具（jù）位置補償、刀（dāo）具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及（jí）輔助功能處（chù）理。

4插（chā）補運算

    插（chā）補運算和位（wèi）置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據（jù）其差值控製（zhì）進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理（lǐ）

    輸入（rù）/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出（chū）控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之間必須通過光電（diàn）隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示、加（jiā）工軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷顯（xiǎn）示等。

8診斷（duàn）

    CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。