影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會（huì）受到各種各樣因素的影響（xiǎng），使得其加工精度產生一定的偏差，給生產（chǎn）生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控（kòng）機（jī）床加工（gōng）精度是金粉們（men）很關心的事情。

1．數控機（jī）床加工中的精（jīng）度問題

1.1 數控機床（chuáng）加工中的位置誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤差是指加工（gōng）後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位置相對於其理想位置的（de）變（biàn）動（dòng）量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等（děng）。數控機床加（jiā）工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零（líng）件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因（yīn）素導致產生位置誤差（chà）。在開環係（xì）統中位置精度受到的影（yǐng）響是很大的，而在閉環隨動係（xì）統中，則主要取決於位移檢測裝置的精（jīng）度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差（chà）

數控機（jī）床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工（gōng）中產生的熱量等外（wài）界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部（bù）因素和（hé）外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內（nèi）部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差（chà），如機床（chuáng）的工（gōng）作台麵的水平度（dù）、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾（jiá）具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要（yào）是指在外部環境和加工過（guò）程中的熱變形等（děng）因素影（yǐng）響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部（bù）件在切削過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變形，從而產生幾何（hé）誤差（chà），影響（xiǎng）了（le）機床的加工精度和（hé）零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐操作看出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤差，從結構（gòu）上看，多由定位精度引起，其中機床的進給（gěi）係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的（de）進給係統通常（cháng）由機械傳動係統（tǒng）和（hé）電氣控製係統兩（liǎng）部（bù）分組成，定位精度與結（jié）構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位（wèi）置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開環係統，由於影響因素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機（jī）床的加工精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工精度的對（duì）策

在數控機（jī）床的（de）加工過程中（zhōng），其所加工（gōng）的（de）零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床（chuáng）的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析（xī）得出，提高數控機床的加工精（jīng）度的對策大（dà）致有以下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控機床的原始誤差提高加工精度（dù）

數控機床加工過程中，誤差本身是（shì）不可避免的，被加（jiā）工零件與數控機（jī）床之間存在必然（rán）的（de）誤差， 這種一定存（cún）在（zài）的誤差稱為原始誤差。

因（yīn）此，要提高數控機床（chuáng）的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一（yī）。針對產生（shēng）原（yuán）始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型（xíng）要製定相應的改進措施。機械零件在加工過（guò）程中，數控機（jī）床（chuáng）的位置（zhì）精度、幾何精度對零部件的（de）加（jiā）工精度有重（chóng）要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來（lái）減少位置誤（wù）差和幾何誤差對零件的影響。同（tóng）時對於加工過程中產生的變形誤差（chà），要用風冷、水冷等方法控製加工過（guò）程中的熱變形，減（jiǎn）少（shǎo）熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理（lǐ）選擇適合（hé）零件材質的刀（dāo）具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情（qíng）況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

2.2 合理設計（jì）機（jī）床核心部件避免定位誤差

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床（chuáng）定位精度的核心部件如（rú）進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直（zhí）線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心（xīn）部件，例如在選擇目（mù）前在機（jī）床（chuáng）中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和（hé）安裝（zhuāng）比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐（chēng）同樣不可忽視，滾珠絲杠（gàng）的支撐（chēng）與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度決定，對數控車床（chuáng）的加工精度（dù）有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方（fāng）式（shì）。並且設計過程（chéng）中應嚴（yán）格對滾珠（zhū）絲杠的承載能力（lì）要進行相關（guān）校核（hé）。

而拖鏈（liàn），作為機床外防護（hù）的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在（zài）跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖（tuō）鏈的性（xìng）能，大大（dà）決定了機（jī）床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪（zào）音，把（bǎ）拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影響降低到最低（dī）。

另外，易格（gé）斯E6係（xì）列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應（yīng）用。速度V=1.8m/s的情況（kuàng）下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過（guò）實時監（jiān）控技術提高數控機（jī）床的加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷提高，對數控機床進行（háng）加工過程全程實時（shí）監（jiān）控，及時調整加工過程中的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控製終端，並（bìng）通過（guò）誤差數據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。