​CNC加工中（zhōng）心維護保（bǎo）養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心（xīn）維護保（bǎo）養，可（kě）以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用（yòng）壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的（de）管理層麵（miàn）高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備（bèi）的使用（yòng）、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設備要（yào）求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備（bèi），如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電（diàn）源（yuán）波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和（hé）電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性（xìng）軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正（zhèng）常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內（nèi）錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警（jǐng）示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲（shèn）漏現象；

9、機床每（měi）日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機（jī）械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低（dī）於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器（qì）間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路（lù）板損（sǔn）壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關（guān）以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸（zhóu）油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運（yùn）轉（zhuǎn），有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測（cè）試（shì）各軸（zhóu）間隙，必要時（shí）可調整補償（cháng）量（liàng）；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整機械水平（píng）；

9、清（qīng）洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保（bǎo）護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對（duì）斷路器、接觸器（qì）、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）垂直（zhí）精度，調整機床的幾（jǐ）何（hé）精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的（de）垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端（duān）支撐軸承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不（bú）受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳（chuán）動係統，適（shì）當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是（shì）否插穩（wěn），路（lù）由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過（guò）度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加（jiā）工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期（qī）檢查和（hé）更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證（zhèng）係（xì）統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未（wèi）失效（xiào），也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。