​CNC數控車加工大（dà）螺距螺紋的工藝

角三角（jiǎo）形圍繞圓柱旋（xuán）轉一周，斜邊在圓柱（zhù）表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿（yán）著螺旋線所形成（chéng）的，具有相同（tóng）剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工（gōng）螺紋時，當工件（jiàn）旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首（shǒu）先，要求（qiú）操（cāo）作者技術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退（tuì）刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具（jù）也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工（gōng）時，刀具與工（gōng）件接（jiē）觸麵大，容易發（fā）生“啃（kěn）刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺距大，切削力大，因（yīn）此機床要調（diào）整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈（líng）活，給操（cāo）作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加（jiā）工大螺距螺紋在一般企業（yè）當中（zhōng）效率都（dōu）不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱，亦稱NC機床，是采用數（shù）字控製技（jì）術對機床的加工過（guò）程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的（de）精度與效率在很大程度上取決於（yú）操作者的技術（shù）水（shuǐ）平和熟練程度。而數控（kòng）機床的運動是由加工指令信息來進行（háng）自動（dòng）控製，所以精度和效率得（dé）到了極（jí）大的提高。對於（yú）不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息（xī）(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批（pī）量、多品種自動化生產的（de）需要（yào）而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強（qiáng）、加工精度（dù）高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控（kòng）車（chē）床（chuáng）係統（tǒng）中有一些加工螺（luó）紋的固定循（xún）環，但功能有些單一，可修（xiū）改參數有限。對大螺距螺紋更（gèng）是顯得有些無能為力（lì）。這是因為，固定循環進刀路線為（wéi）直進法或左右借刀法，

所以（yǐ）要求將刀具磨成一（yī）定的形狀(60°、30°或40°)，這樣（yàng）一來，切削時刀（dāo）具與工件的（de）接觸麵就會增大，從（cóng）而增加切削力，嚴重時切削（xuē）會產生（shēng）振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應（yīng）影（yǐng）響刀（dāo）具強度，引（yǐn）起工件（jiàn）變形或刀具損毀，造成（chéng）無法切削。加之，由於數控機床在加工過程（chéng）中不能人為調整，綜合以上原因，所（suǒ）以用機床所（suǒ）具有的固定循環加工（gōng）大螺距螺紋（wén）有非常大的困難，或者（zhě）說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大（dà）螺距螺紋的原理和方法，以及（jí）難點，筆者結合數控車床和宏程序的（de）特點，編寫一個能靈活修（xiū）改一些參（cān）數的宏程序加工大螺距（jù）螺紋，且成功地應用到（dào）實際工作中，產生了很好的效益。本程序全（quán）參數化，不需要（yào）刃磨成（chéng）形刀，相當於加工大螺距（jù）螺紋的“萬能（néng）程序”，而且具有一（yī）些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能（néng）提高效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度（dù），具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋（wén）、變螺（luó）距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多（duō）線螺紋，具有軸向分度和圓周分度（dù）兩種（zhǒng）分頭（tóu）方法，特別適合各種大螺距（jù）螺紋。不（bú）但可以粗車（chē），而且還能精車，但是如果精車是（shì）二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不（bú）然會“亂扣”。精車後的粗糙度（dù）基本上能達到Ra3.2μm左右，基（jī）本上（shàng）滿足了實際（jì）工作需要。