​鉗工在精密零件（jiàn）加工中的技（jì）巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加（jiā）工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別（bié）是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加（jiā）工工藝、技術與（yǔ）設備儀（yí）器的各（gè）項需求之間的矛盾,推動（dòng）機械化、智能化設（shè）備（bèi）在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈（líng）活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發（fā）展與推（tuī）廣,然而目（mù）前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業（yè）特別是精密儀（yí）器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的（de）現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常（cháng）因為（wéi）左手與右手之（zhī）間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸不（bú）精準(最大差距（jù）基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的（de）相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷（duàn）等問題的頻（pín）繁出現。這就（jiù）極大程度地影響了精密（mì）零件的製造效（xiào）率和效益,增加（jiā）了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊帶（dài）作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵（miàn）度相似、平整度（dù）較高（gāo）的壓緊（jǐn）板（bǎn）,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的（de）橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的（de）需求,還（hái）能夠提高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生（shēng）產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸（cùn）超（chāo）差),技（jì）術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現有的（de）測量（liàng）工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工（gōng）時讓工件與胎具（jù）同時被加（jiā）工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精（jīng）準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣（guǎng）的（de）一種（zhǒng）零件（jiàn）,其所（suǒ）采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是（shì）用專業的衝（chōng）壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定（dìng）型（xíng）過程中的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量（liàng）,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供（gòng）了新的思（sī）路。

(4)正弦規（guī）測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗（yàn）工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時（shí）能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的作業平（píng）板上,對麵（miàn）平靠（kào）正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之（zhī）和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精（jīng）密零件基本上是（shì）相關設備的關鍵性組成部分,對內在的（de）使用質量（liàng）與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要（yào）在零件出（chū）爐後進行包裝時（shí）采（cǎi）用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精（jīng）進行擦拭(戴（dài）手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不受汗液、空氣（qì）等（děng）成（chéng）分的侵（qīn）蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設（shè）備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺（chǐ）寸規格（gé）和出廠時略有差（chà）距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精（jīng）密零（líng）件不能達到的（de）配合度和使用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如正弦（xián）規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤（rùn）滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的（de）時間,進而促進精密零（líng）件及（jí）相（xiàng）關精（jīng）密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的進程。