​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身（shēn）的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床（chuáng）本身（shēn）誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工（gōng）時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基（jī）本（běn）加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎（chǔ）上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡（jìn）量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證（zhèng）加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器（qì），如果機床（chuáng）有（yǒu）自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~