​CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養（yǎng），可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責（zé）任人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉（fěn）塵（chén）過多（duō）和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓（yā）配電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器（qì）應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於（yú）機器中央位置（移（yí）動三（sān）軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否（fǒu）足夠，不夠及（jí）時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔（kǒng）空氣吹氣（qì）是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路（lù）電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部（bù）。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器（qì）間（jiān）絕緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油（yóu）是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年（nián）保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查（chá）各軸（zhóu）硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是（shì）否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰（huī）塵（確保機床（chuáng）處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是（shì）否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護保養或（huò）修理（lǐ）應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因（yīn）為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等（děng）。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的（de）傷（shāng）害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工（gōng）中也（yě）處在自然（rán）狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地（dì）調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟（diū）轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是（shì）否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期（qī）檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每（měi）年檢（jiǎn）查一次（cì）；

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充（chōng）電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換（huàn）一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行（háng），以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電（diàn）氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數（shù）控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置（zhì）等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。