​CNC數控車床加工的切削方式

　　

    有（yǒu）經驗的（de）CNC數控車床加工（gōng）廠家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀（dāo）和切線進刀。由於（yú）法線進刀容易產生刀痕（hén），因此一般隻（zhī）用於粗加工或者表麵質量要求不高的工件。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也（yě）就相應較短。


CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工


    1.法（fǎ）線進刀與切線進刀方式

    在一些表（biǎo）麵質量要求較（jiào）高的輪廓加工中，通常采用加一條（tiáo）進刀引線再（zài）圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相（xiàng）切（qiē），能有效地避免因法線進刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛（máo）坯餘量較大時離開工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護立銑（xǐ）刀的作（zuò）用。

    2.圓弧切入（rù）的方式

    需要說（shuō）明的是:在（zài）手工編寫輪廓銑削程序時（shí）為了編程的方便（biàn），或（huò）者為了彌補刀（dāo）具的磨損，常常采用刀補方式進行編程，即在編（biān）程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時輸入刀具的半徑(或補償量)至指定的地址進行加工。但要（yào）注意切入圓弧的（de）R值需（xū）大於所使用的刀具半徑r，否則無法建立補償而出現報警，如圖3所示（shì）。至於進刀引線的長短則要根（gēn）據實（shí）際情（qíng）況計算，但（dàn）要注意減少空刀的行程。