​五（wǔ）金鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解（jiě）鈑金加工流（liú）程，首先要（yào）知道（dào）鈑金材料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加（jiā）工一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用（yòng）材（cái）料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和（hé）成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低（dī），但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表（biǎo）麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴（pēn）塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量用（yòng）於各種插箱（xiāng）中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作（zuò）任何表麵處（chù）理，成本高。

 

二、圖麵（miàn）審（shěn）核，要編（biān）寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵（miàn）問題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意（yì）事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考（kǎo）慮公（gōng）差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，負差走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表（biǎo）示（shì）。

 

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相（xiàng）同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種（zhǒng），主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂（liè）、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將（jiāng）其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方（fāng）式的選用（yòng）是根據實際要求和材（cái）質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變（biàn）形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需（xū）增加夾具（jù）；

b：焊接治具（jù）不良改善工（gōng）藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。