五金衝壓（yā）模具的拉伸工（gōng）藝例子說明（míng）
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責任編（biān）輯：東莞市沃（wò）爾鑫五金機械有限公司
發表時間：2021-11-03
凸緣拉伸例子【一】
由（yóu）凸緣拉伸的毛坯直徑公式:
m1=d1/D得
dt/d1-凸（tū）緣的相對直徑 （dt應包括修（xiū）邊餘（yú）量）
h1/d1-相對高度
r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑
由上式可知凸緣第一次拉（lā）伸的變形程度取決於第一次拉伸的相（xiàng）對直徑及dt/d1其（qí）相對高度h1/d1
當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出
帶凸緣工件需多次拉（lā）伸（shēn）時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類
當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣（yuán），這種（zhǒng）拉伸先拉成圓筒形件，
而在最後（hòu）的幾道工序形成錐形凸緣，最後（hòu）將其呀平，
它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同（tóng）,如圖
當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑
拉伸到件所需（xū）尺寸，以後各次拉伸保持體積不變，直徑減小,
高度（dù）增加，最後拉到所需尺寸
凸緣拉伸例子【二】
a,計算右圖所示的毛壞直徑（jìng），拉深次數和各次半成（chéng）品尺寸，
材料為08鋼，料厚t=1.0mm
(1),計算修邊餘量
由（yóu）dt/d=50/20=2.5
工件的中性（xìng）層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量為（wéi）1.8
故實際（jì）凸緣直（zhí）徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6
(2),粗算毛坯直徑，由（yóu）公式得
得第（dì）一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24
則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能（néng）一次拉出
得第一（yī）次拉伸極限係數得 m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有
m1=0.5 d1=m1*D=0.5*82.8=41.4 式中d1為第一次拉伸（shēn）直徑（jìng）
r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5
h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3
驗證（zhèng）所（suǒ）取的（de）m1=0.5拉伸係數是否（fǒu）合理 dt/d1=53.6/41.4=1.29, t/D=1/82.8=1.2%
得許可的相對高度（dù）h1/d1=0.56~0.72
實（shí）際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68 顯然0.72>0.68,m1取0.5合理
查得（dé）以後各次拉伸係數 m2=0.75 m3=0.78 m4=0.8 得
d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05 d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22 d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37
當（dāng）第四次拉伸時d4=19.37， 以小於零件尺寸d=20，所以不用再拉（lā）
確定以後各次拉伸的r凸和R凹（āo）
r凸2=3 R凹2=4 r凸3=2 R凹3=3 r凸4=1 R凹4=2
利用公式 計算以後各次拉伸件的高度，
