​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床（chuáng）的加工工藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注（zhù）意（yì）以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必然是合理的（de）選擇（zé）了切削條件。


切削（xuē）條件的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具（jù）的損（sǔn）傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少（shǎo）1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大（dà），切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的（de）影（yǐng）響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削（xuē）速度和（hé）進給（gěi）量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響刀具（jù）的（de）壽命。


用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：


最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的（de）、穩定的磨損達到壽命才是理想的（de）條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨（mó）損、被（bèi）加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在（zài）確定加工條（tiáo）件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性（xìng）好的刀（dāo）刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車（chē）時，要選（xuǎn）強度高（gāo）、耐用度好的（de）刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。


2)精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保（bǎo）證加工精度的（de）要（yào）求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路（lù）線（xiàn）是指（zhǐ）數控機床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；


2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯係


目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一（yī）般應（yīng）把毛坯上過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在（zài）普通車（chē）床上加工。如必須（xū）用數（shù）控（kòng）車床加工時（shí），則需注意程序的靈（líng）活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡（kǎ）盤和（hé）液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤（pán）夾緊要（yào）點如下：首先用搬手卸（xiè）下（xià）液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的（de）一小段與刀（dāo）尖（jiān）平行的（de）刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次（cì）切削相當於精加工過程去處毛刺等傷（shāng）痕目的是（shì）提高工（gōng）件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工（gōng）的刀具上。