​數控機床（chuáng）加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多（duō）餘的（de）金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控（kòng）機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的（de）一些（xiē）故障，解決（jué）的（de）方法也有很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工件（jiàn）尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定（dìng）平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因

機床放置的水平（píng）沒調整好，一高一（yī）低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓（ràng）刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固定好提高（gāo）其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小（xiǎo）

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產（chǎn）生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然（rán）變（biàn）化，此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過（guò）係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承（chéng）;用百分表檢查（chá）刀架的（de）重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架（jià）換刀後太鬆（sōng），鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪（lún）比（bǐ）或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和（hé）時間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作（zuò）;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工（gōng）工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係（xì）統參（cān）數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現（xiàn）象可通過（guò）打百分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效（xiào）果不（bú）理想，尺寸不到位

故（gù）障（zhàng）原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨（mó）損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於（yú）步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過緊（jǐn），間（jiān）隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶（dài）。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到外（wài）界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌握其規（guī）律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔（gé）離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措（cuò）施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程（chéng）序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配（pèi）置在連接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準（zhǔn）確;檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除（chú）。